DDCS系统在天然气制氢中的应用.doc

浅谈DCS系统在天然气蒸汽转化制氢系统中的应用 株洲硬质合金集团有限公司 杜银龙 摘要：通过本文简要介绍了opto22公司的DCS系统在天然气蒸汽转化制氢系统中的应用及出现的一些问题。介绍了我公司dcs的组成，系统的维护及生产过程中的故障解决。 关键词：SNAP-PAC-S1 天然气蒸汽转化制氢工艺 DCS系统维护 DCS简述 DCS的概念 DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。 DCS的组成 DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。人机接口包括操作站、工程师站和历史站。控制器I/O部件和生产过程相联接，操作站和人相联系，通讯网络把这两部分联成系统。 二、我公司的DCS系统介绍 我公司所用DCS产品的功能介绍 采用美国OPTO22的DCS系统，其中控制器为SNAP-PAC-S1，它的作用是运行控制程序，通过I/O单元控制流程，为监控系统提供数据并提供存储数据的空间； I/O系统也是采用的OPTO22公司的模块单元，它的作用是为传感器提供接口，支持数字、模拟、串口信号并具有光电隔离的功能;交换机选择的是普通民用的D-LINK 1016,它的作用是提供以太网络接口，帮助数据交换传输，便于该DCS系统对此制氢装置实行自动化控制,控制器借助I/O采集和输出信号来管理和监控现场的执行器及各温度和压力点状况。 我公司的DCS流程图 三、我公司天然气转化制氢工艺过程介绍 通过DCS系统对装置的硬件和软件进行整合，比如通过对装置设计的参数进行程序标定，通过系统采集实时的压力、流量、温度等，与设定值进行PID控制，消除影响控制的偏差和扰动， 从而保证各工序所需的热量、反应温度、流量等条件。为了能使大家了解DCS对我装置控制内容和方向，以下简单介绍天然气转化制氢工艺的几个过程。 本装置工业氢生产能力为1500Nm3/h,装置技术采用轻烃水蒸汽转化和变换造气、变压吸附（PSA）净化工艺路线。 该装置由原料气压缩、原料气精制、轻烃水蒸汽转化、中温变换、PSA以及余热回收等部分组成。 主要反应有: 1、天然气精制 硫醇: RSH+H2→RH+H2S硫醚: R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S噻吩:　C4H4S+4H2→C4H10+H2S氧硫化碳: COS+H2→CO+H2S二硫化碳: CS2+4H2→CH4+2H2S ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O 2、天然气蒸汽转化 CH4+H2O=CO+3H2-206kJ/mol　　　　 　 3、中温变换 CO+H2O=CO2+H2+41.2kJ/mol　　　　　 公司DCS系统使用过程中出现的问题、分析及处理过程 我天然气转化制氢装置运行二年多来基本平稳，但也出现过一些问题。 1、DCS系统室外末端执行器等设施应定期进行维护保养检查，确保其处于最佳工作状态，如： 事故起因：值班人员在上零点班过程中，于早晨6点左右发现转化配蒸汽流量增大很多，汽包压力下降，内操通过电脑手动调节阀位仍无任何变化。 分析：经现场检查发现此配汽阀（气动薄膜调节阀）位于全开位置（和控制室内电脑上显示的不符），但检查仪表气源压力正常（0.4～0.6MPa），气路无堵塞，后检查该阀现场电源信号线无电流信号输入，控制室控制柜内安全栅前有电流信号，安全栅后到现场就无信号，经过更换新安全栅后又无信号，确认现场调节阀定位器线圈短路引起安全栅的损坏，后更换定位器线圈后，该阀工作正常。经查，定位器超过指定的使用条件（输入电流、电压、气压、环境温度等），会引起部件的磨损及损坏而导致不能正常动作。 2、DCS系统通讯交换机的选型及配置方式。在实践中，我们觉得数据交换机是容易被忽略的一个地方：一是DCS系统的网络传输是通过网络交换机进行的，而许多企业注重控制器的质量，而容易忽视交换机的选型，随便到电脑城买一个普通的民用网络交换机，为了避免交换机故障影响DCS数据传输，应选择宽温型如工作温度为-40～70℃、兼容性好且能长时间稳定运行的设备，如美国科动公司和MOXA公司的产品；二是对较高运行安全的DCS系统应有交换机冗余，如我下游合金生产用氢要求我天然气制氢装置24小时运行不间断连续供氢，所以建立工业以太网交换机环网冗余就十分必要。 我天然气制氢装置就曾出现过交换机引起的故障： 事故起因：值班人员在上零点班过程中，于早晨7点准备进行交接班前准备时发现DCS的所有操作站监控画面中实时数据突然全部消失,如, 趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。 分析：经检查控制柜控制器及I/