油库罐区数据采集控制管理系统.docVIP

UKS2000-1 是实现油库罐区自动化监控管理的重要组成部分，该系统已经有近10年的设计、开发、应用经验，系统性能稳定可靠，实用性强，运行过程中受到广大用户的一致好评。UKS2000-1 油库罐区数据控制管理系统主要实现了以下几个方面的监控管理： · 油罐液位、温度等参数采集、监控、计算。 · 燃气浓度报警数据采集、监控。 · 消防工艺自动化监控。 · 输转油工艺自动化监控。 可以根据用户的特殊要求实现控制设备冗余、上位机冗余。 具有以下数据信号采集功能： 液位数据信号采集功能。 温度数据信号采集功能。 燃气浓度数据、报警信号采集功能。 阀门回讯数据信号采集功能。 输油泵开关数据信号、电流信号采集功能。 液位高、低报警数据信号采集功能。 消防安全数据信号采集功能。 流量数据信号采集功能。 油罐压力、管道压力数据信号采集功能。 其它标准、非标准信号采集功能。 具有以下连锁控制功能： 液位高、低报连锁控制功能。 燃气浓度高报连锁控制功能。 消防安全报警连锁控制功能。 其它输入报警连锁控制功能。 具有以下调节控制功能 油罐恒温调节控制功能。 油罐恒压调节控制功能。 油罐液面调节控制功能。 变频泵控制功能。 具有以下远程控制功能 消防泵控制功能。 消防管道阀门控制功能。 消防工艺自动化控制功能。 油罐进出口阀门控制功能。 输油管线截止阀控制功能。 油泵房工艺自动化控制功能。 指定的其他远程控制功能。 具有以下数据信号显示功能 液位、温度、体积、试验温度、试验密度、标准密度、VCF、标准体积、测量密度、重量。 多点温度信号。 高高报警信号、高报信号（带硬报警信号）、低报信号（带硬报警信号）、低低报警信号。 油罐压力信号。 管线压力信号。 油泵电流信号。 阀、泵开关信号。 油罐状态数据信号，进油、出油、静止、变化率等。 工艺状态信号，管线静止、动态方向等。 其他信号。 参数计算功能 参数精确计算功能：能够根据石油计量表98国标（产品部分、原油部分、润滑油部分），计算油品的标准密度（需要输入实验密度、实验温度）VCF、重量，计算中包含了静压、温度、浮盘重量、水位等因素的影响； 参数关系图如下： 其中： T1： 试验温度； P1： 试验密度； P20：标准密度； VT： 测量体积； V20：标准体积； VCF：体积修正系数； PT： 测量密度； G ： 重量； 具有以下图形画面显示功能: 全貌参数显示画面： 动态参数、工艺流程显示画面：工艺流程显示的画面同业主提供的图纸一致；工艺中的设备状态、参数值均有显示；工艺流程画面能够显示当前的工艺状态。 单罐图参数显示画面：详细显示当前罐的各种详细参数，包括所有的动态参数、静态参数； 实时趋势画面、历史趋势画面：可查询过去任意时刻的参数值；历史趋势数据可以保存1年。 报警记录查询画面： 瓦斯报警参数显示： 流程控制显示画面： PID调节控制显示画面： 消防工艺流程显示： 系统具有以下开放的标准数据接口 DDE数据连接接口：是一种最为常用的工业数据连接接口。 OPC数据连接接口：是一种先进的工业数据连接接口，相对DDE接口具有速度快、稳定等特点。 数据库接口：系统可以提供多种关系型数据库接口，例如 ACCESS、SQL。 可以直接作为小型服务器，提供C/S、B/S两种结构形式的数据查询。 485或其他总线 现场各种仪表 现场PLC设备 现场测控模块 打印机 数据库服务器 监控管理系统 UKS2000–1油库罐区数据采集控制管理系统 概述 系统结构原理框图 系统功能特点 主要设备清单 监控管理主机系统 服务器主机系统 UPS 打印机 控制柜（含设备） 操作台（标配3联平台）