TPS5丰田生产方式改善的原点IE手法.pptVIP

改善生产线平衡的方案 关于作业时间短的工序的改善方案 从其他工序移来一部分作业，增加每个人的作业量（图2和图5） 把可以分担的作业分割，分配给其他工序，消除此道工序（图5） 工序 1 2 3 4 5 作业时间（秒） 165 120 60 图2 图5 工序 1 2 3 4 5 作业时间（秒） 165 120 60 图1 工序 1 2 3 4 5 作业时间（秒） 165 120 60 改善 把工序2分配给1、4、5工序后，改善了3、5工序的结果。 这样实现了省人化，生产线速度也会加快。 Success way * 无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长（1975年-1978年） TPS 5—改善的原点--IE手法 目录 何谓IE手法 提高生产率的第一步从作业研究开始 何谓工序分析 何谓动作分析 理解动作经济原则，减少动作数量 利用动作经济原则使作业变得轻松 何谓标