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塑膠模具成型 佳必其電子廠工程部ME組 2006/12/28 塑膠模具有四大系統﹕膠注系統﹐冷卻系統﹐頂出系統﹐回位系統。 膠注系統﹕灌嘴﹐定位環﹐主流道﹐分流道﹐膠口﹐冷料井﹐熱膠道﹐抓料銷等。 定位環 （Iocating Ring) 1、範圍﹕適用於塑膠模具使模具易安裝於成形機上，並方便成型機之噴嘴與灌嘴對正。 2、材質 : S45C﹐S50C﹐S55C 3、形狀尺寸: 如圖表 3.1 製品規格尺寸: D x 15.0表示之； 3.2無特殊情況常用∮100、∮120規格的定位環。 灌 嘴 (Suprue Bush) 1、范圍﹕適用於塑膠模具與成形機之噴嘴相接觸,塑料經由錐孔進入. 2、材質: S45C 、 SK-3(局部熱處理HRC55℃) 3 形狀尺寸: 如圖示 (a), (b), (c) 3.1 圖表(a)適用在二板模和三板模之設計. 3.1.1 h尺寸於三板模設計之用途. 3.1.2 L尺寸由使用者指定. 3.1.3 制品標稱尺寸: D x d x L表示之. （a)圖表 R19處局部熱處理HRC55°以上 3.2 圖示(b)適用於三板模數點澆口之用途. 3.2.1 A和B尺寸由使用者指定. （ b）圖表 3.2 圖示(c)適用於三板模之注道澆口之用途. 3.2.1 A和B尺寸由使用者指定. (c)圖表 流道（How Path) 常用的流道形式主要有：O形流道、H形流道、X形流道、S形流道等 1、形流道：O形分流道至各型腔的流程相同，但不便於冷卻系統的設計; 2、H形流道：H形流道流程長，壓力和熱損失大，比較適用於流動性較好的塑料,便於冷卻系統的安排； 3、X形流道：X形流道適用於PC、PMMA等塑料，因為此種塑料流動性較差，所以做成X形流道起到一個緩沖的作用，同時膠口也需做成扇形的，以防產生氣痕、流痕等。 4、S形流道： 5、Z形流道： S形流道和Z形流道適用於滑塊式對開，且是多穴分布的模具. 冷料井﹕當塑膠融化后進入模具型腔經過冰冷的剛才會急速變化產生一種冷凝層﹐在分流道的末端設計冷料井就部至于讓冷凝層的次料成型產品來做為產品的外觀。 熱膠道﹕為了節省原料降低成本﹐縮短成型周期﹐減少人力。 抓料銷﹕ 1、范圍﹕適用於射出成形模具用流道拉料梢. 2、材質: SKD-61(HRC48~52℃) 3、形狀尺寸: 如圖表 3.1 L尺寸由使用者指定. 　3.2 制品標稱尺寸:d x L表示之. 膠口(Gate) 我們常用的膠口形有如下幾種：點澆口、側澆口、潛澆口、薄片澆口等 1、點澆口(Pin gate) 　　　　形狀尺寸如圖表： PS: 1、點膠口適用於三板模進膠，對於較大平板制品用多點平衡進膠以減小其彎曲變形； 　2、形式一:料流至圓弧處有一個緩沖作用，但加工比較復雜，形式二：可以直接用線割加工出來，但對流料沒有緩沖作用。 3、產品成型後不需二次加工。 1、側澆口(Edge gate) 形狀尺寸如圖表： PS: 1、側澆口是最常用的澆口形式，它一般用於產品側邊要求不高，或不影響產品裝配的情況下，它大體又分三種形式：如上圖　 2、用於產品較小時。 2、潛澆口(Sub gate) 　　　形狀尺寸如圖表： . 1、錐形潛伏式澆口常用的有以上兩種形式;　　　 2、澆口潛母模時，公模一定要加拉料針，當澆口潛公模時，可不用; 3、設計時，應保證以下關係式：L=L1+3. 2、牛角澆口(Moon gate):形狀尺寸如下圖 PS: 1、牛角澆口适用于大水口模具. 2、各處圓弧要平滑過渡，彎角處要倒圓角； 3、設計時要保證L＞＝15.0mm； 4、牛角澆口也是潛澆口的一種特殊形式。 冷卻系統:冷卻系統應保證制品冷卻的充分性和均勻性，主要有兩種形式:通道式和隔板式 1、通道式： 1.冷卻水路應與頂針、鑲件、螺絲的邊距最少有3.00mm以上,水路到膠位的距離應在10~15mm較為合適。若以水路的直徑為D，則水路的中心距離為5~8D. 2、每條獨立的冷卻水道必須標明進出口位置如：W/L 1＃IN、W/L 1＃OUT 3、∮6.0的水路多用於2020~3030的模具， ∮8.0的水路多用於3030~4545的模具， ∮10.0的水路多用於454