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表面强化对机械零件疲劳性能的影响 杨秋 徐海鹏 王喜晨 王智骏 （辽宁工程技术大学材料科学与工程学院 阜新123000） 摘 要：通过大量失效案例的汇总，分析了引起弹簧失效的几种重要因素并举例说明，有针对性的提出相应的预防措施，以提高弹簧的使用寿命。 关键词：弹簧钢; 疲劳试样; 失效; 分析; 解决 0前言 弹簧是一般机械不可缺少的零件，它在工作过程中起到缓冲平衡、储存能量、自动控制、回位定位、安全 保险等作用。弹簧在使用过程中常因各种原因导致失效而引起机械故障。为此，有必要讨论引起弹簧失效的原因及预防措施。 导致弹簧失效的主要因素有材料缺陷，加工制造缺陷，热处理不当，表面处理不当，工作环境因素等。通 过对近几年2个弹簧失效案例的汇总分析，弹簧表面缺陷，包括碰撞磕痕、微动磨损、凹坑等造成弹簧失效的 比例最大，占 50%；另外还有裂纹占有 20%；夹杂、疏松 13%；脱碳、热处理、表面强化分别占 3%左右。弹 簧失效可由一种原因引起，也可由几种原因因素综合作用所致。因此，对弹簧的失效分析必须先对实例的失效 现象进行种种调查分析，弄清楚其失效模式，然后找出其失效的原因因素，从而提出改进措施。 1．弹簧的服役条件和应力状态 弹簧服役件是指它工作的环境（温度和介质）及应力状态等因素。工作温度可分为低温（室温以下)、室温、较高温度(120~350度)、高温(400度以上)几个挡次。工作环境介质有空气（干燥气和潮湿气)、水蒸气、雨水、燃烧产物、油及酸碱水溶液等。普通机械弹簧一般是在室温或较高工作温度、大气条件下承受负荷。也有用于耐蚀．承受高应力等告种特殊用途的弹簧。应当指出，工作持续时间也是一个值得考虑的重要因素。? 弹簧载荷有动载荷（振动、扭转、弯曲等）和静载荷，有些重要弹簧承受复杂的交变载荷。应力状态是设计弹簧，选材及热处理的一个极其重要的参数。在外力作用下，弹簧材料内部往往产生不同应力：如弯曲应力、扭转应力（切应力）或弯扭复合应力等。 2弹簧的失效 2.1 弹簧原材料引起的弹簧失效 （1）由于钢的冶炼方法不同,会使钢中存在不同程度造成弹簧早期疲劳失效的夹杂物,夹杂物过量或尺寸过大,均匀度不好都会影响材料的力学性能,容易早期疲劳失效。 （2）轧制过程可能引起的缺陷：残余缩管及中心裂纹；折叠缺陷（如图1）；线状缺陷、划痕；表面锈蚀坑；过烧、桔皮状表面、麻坑；这些都可能导致弹簧失效。所以钢厂应尽量避免和消除轧制过程中产生的缺陷,弹簧厂应加强对弹簧原材料质量检查,尽量采用表面质量好的材料。 2.2 制造过程中引起的弹簧失效 冷成形螺旋弹簧在卷簧时由于卷簧过程中工艺装备不良或调整操作不当会产生弹簧的表面缺陷。如自动卷簧机上切断弹簧时切刀就有可能插伤邻近弹簧圈钢丝的内表面。热成形弹簧由于热成形加热温度过高弹簧表面产 生桔皮状缺陷，使弹簧疲劳寿命大幅度降低。或者，热成形时，由于加热温度过低，钢的塑性不够，热成形过 程中弹簧表面应力超过材料强度极限会产生裂纹。所以在制造过程中也要加强对弹簧表面质量检查，尽量避 免表面缺陷的产生。 2.3 热处理工艺缺陷造成的弹簧失效 弹簧在加热或冷却期间表面和中心温度分布不均匀会引起热应力，相变的过程会造成组织应力,其总值超过 材料的强度极限时会导致开裂。这种缺陷多见于尺寸较大的在水中淬火的弹簧,其裂纹产生后无法修复只能报 废。另外原材料的缺陷，如钢中的残余缩孔、白点、冷加工刀痕、冷拉和热轧过程中的划痕、折叠等缺陷，都 会造成淬火时的应力集中而开裂。如图 4 所示即为某公司弹簧由于最初的表面上的短浅折叠裂纹，在淬火热处 理时，该裂纹沿径向扩展至 3.9mm，在做疲劳试验时，它首先扩展，直至达到临界尺寸而引起弹簧的瞬时破断。 热处理不当产生的非正常组织如粗大的淬火马氏体；先共析铁素体或游离铁素体；碳化物偏析；弹簧的热处理 变形；表面氧化与脱碳都会造成弹簧失效。 2.4 表面处理工艺不当造成的弹簧失效 （1）表面喷丸强化工艺，喷丸强化设备、工艺方法及操作水平对喷丸强化有很大的影响，如果制造者不 把喷丸工艺当作一个重要的强化工艺，充分注意喷丸工艺的控制，也不进行工艺效果的必要检测，那么喷丸处 理有可能得不到它应有的强化效果，甚至可能成为弹簧发生早期失效的诱因。 2.5 工作条件对弹簧失效的影响 （1）负载状况对弹簧失效的影响 通用机械中受冲击作用的弹簧很多，如喷油泵之柱塞弹簧。这种弹簧常在第二、三圈处折断，因为第二、三圈首先受到冲击载荷且不能足够快地传给其它各圈，头几圈承受了大部分冲击，且比其各圈变形大得多。 设计者应考虑到动力效应，尽可能避免一端的交变运动与弹簧的自然频率之一发生共振。但有时共振现象无法避免，应力幅度会增加 5%以上，则要采取相应措施，例如采用较高的自然频率，使其不与低次谐