设备保养和故障处理.docx

设备运行和维护 主要设备一览表 主要设备详见附表 设备故障处理流程图 图4.1设备故障处理流程图 主要机械设备故障处理及维护 回转式粗格栅 常见故障及解决方法： 表4-2 粗格栅故障处理表 故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.清渣部件是否被卡死 2.电机或电气故障 3.轴承磨损1.清除杂物或淤积 2.检修电气、电机 3.更换轴承、润滑2.耙齿不能嵌入栅条1.杂物淤积阻塞 2.栅条或耙齿变形1.清除杂物 2.调整或更换栅条或耙齿运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查格栅运行情况，电机、机械传动部分是否有异常声响和刮磨声。 检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差过大（大于30cm）时，应及时清理。 定时清除栅渣，及时倾倒到指定点。 定期检查渠道的沉砂情况。 潜污泵 常见故障及处理方法 表4-3 潜污泵故障处理表 故障现象故障原因处理方法1.流量小或不出水1.叶轮旋向不对 闸阀未打开或者开度不足 2.管道、叶轮被堵塞 3.转速不足 4.密封环磨损 5.抽送液体粘度太大1.对换一对接线，改变转向 打开闸阀 2.清除杂物或检修 3.检查电压是否太低 4.更换磨损零件 5.更换设备2.水泵异常振动1.叶轮不平衡 2.主轴弯曲 3.轴承损坏1.修理或更换轴承或加注润滑油 2.修理更换主轴 3.更换或修理轴承3.缘电阻低1.电源电缆线接端渗漏 2.电缆线被损 3.机械密封失效 4.其它密封失效1.检修接好接线端 2.检修或更换电缆 3.修理更换机械密封 4.修理或更换4.电流过大1.工作电压太低 2.管道、叶轮被堵 3.闸阀开度太大或者开度太小1.检查电机及线路 2.清除杂物并修理密封环 3.关小或开大闸阀度运行维护 潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取出，严禁将泵的电缆当作吊线使用。 除每天巡视检查外，每周检查一次电缆、启动柜，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和对地间绝缘情况，同时还应检查潜水泵接地是否可靠。 每年对潜水泵进行一次检修。内容为：更换油室内油、机械密封件，易损件，补充或更换轴承润滑脂。 每半年检查一次叶轮和泵体磨损情况，视情况予以更换。 每半年检查一次水泵各种保护元件的好坏，发现问题时应及时更换。 砂水分离器 常见故障及解决方法 表4-4 砂水分离器故障处理表 故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.螺旋轴被卡死 2.电机或电气故障 3.轴承磨损1.清除杂物或淤积 2.检修电气、电机 3.更换轴承、润滑2.噪音大1.轴承磨损 2.减速机齿轮磨损严重 3.内衬磨损1.更换轴承、润滑 2.更换齿轮、润滑 3.更换内衬运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查电机、机械传动部分是否有异常声响和刮磨声，振动及卡滞现象。 检查排砂性，是否因水量过大而溢流。 检查内衬板的磨损情况，及时更换。 螺旋输送机 常见故障及解决方法 表4-5 螺旋输送机故障处理表 故障现象故障原因处理方法1.不能启动1.螺旋轴被卡死 2.电机或电气故障 3.轴承磨损1.清除杂物或淤积 2.检修电气、电机 3.更换轴承、润滑2.噪音大1.轴承磨损 2.减速机齿轮磨损严重 3.内衬磨损1.更换轴承、润滑 2.更换齿轮、润滑 3.更换内衬运行维护 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油。 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。 检查电机、机械传动部分是否有异常声响和刮磨声。 检查内衬板的磨损情况，及时更换。 潜水推流器 运行维护 投入使用前应检查所用电源的电压与频率应与名牌相符。 检查密封腔是否漏油；检查叶轮的旋转方向，检查设备运行是否正常，有无异常声音和振动；正常工作时电流不应超过额定电流。 潜水搅拌机安装后，长期浸在水中不用时，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性。 每月检查电缆线末端是否受潮；对地绝缘电阻，不应小于4兆欧；检查搅拌机扇叶有无开裂和变形。 每年应更换润滑油，检查O型密封圈和机械密封，必要时应更换。 决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。 停运的池子应放空，按正常使用情况定期对潜水搅拌器进行检测和维护。 吸泥机 运行维护 设备维护保养工作表 表4-6 设备维护保养工作表 项目 要求一级（例行）保养二级保养三级保养修复范围和程度详见设备润滑维护表，同时检查各转动部件有无卡阻现象检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求； 补油； 检查水面上各部联接紧固件有无松动； 检查减速机