1现状与展望绪论.ppt

（3）变断面挤压 （4）固体颗粒介质成形新工艺：是采用固体颗粒介质代替刚性凸模或弹性体、液体的作用，使金属管、板料进行成形的工艺。 液体 气体 钢模 树脂 电磁成形 固体颗粒传压介质为承压能力强、热传导系数与热收缩系数小、高温下不分解、不变形、流动性能好的粒径在0.05－1.5mm之间的微小颗粒（简称GM颗粒）。 板材典型成形工件 2.2.4新材料加工技术（1）层状复合材料 ◇钛/钢复合材料 ◇不锈钢/钢复合材料 ◇ 其它层状复合材料 （2）减振钢板 钢板或 其它金 属板 粘弹性 高分子 材料 减振钢板 陶瓷 100% 金属 100% 金属含量 陶瓷含量 导热性 导电性 耐热性 ?（3）梯度材料 金属 陶瓷 陶瓷：100%； 金属：0% 陶瓷：90%； 金属：10% 陶瓷：80%； 金属：20% · · · · · · 陶瓷：20%； 金属：80% 陶瓷：10%； 金属：90% 陶瓷：0%； 金属：100% （4）难变形超导材料 Nb带 材 Sn溶液 Nb带镀Sn 热处理 镀Cu超导带材 Nb带 材 （50μm ） Sn溶液 热处理 （900~950℃） 表面镀Cu Nb3Sn 超导带材 ◆Bi系氧化物超导线带材的加工 循环 （1）银包覆超导粉末 （2）热挤压 （3）冷拉拔 （4）冷轧 （5）循环热处理与冷轧 超导材料的 制备与加工 超导技术 的发展 超导材料 的应用 原动力 2.2.5模拟仿真与评价技术的一体化■计算机数值模拟、过程仿真技术的迅速发展，对材料加工技术的研究和发展起到了重要的促进作用；■而发展计算机数值模拟、过程仿真技术的最终目的是为了优化成形加工方法和工艺，实现对制备、成形与加工全过程的精确设计与精确控制。 ■需要强调的是，为了提高数值模拟与过程仿真技术的广泛适用性、结果可靠性，构筑系统、全面、通用性强的材料数据库是必不可少的条件。■先进国家大约从20世纪80年代起就已经有计划、有步骤地开始了这方面的工作，而国内相关的工作落后较多，应该引起足够的重视。 2.2.6发展材料智能制备与加工技术 材料智能制备 与加工技术 提高材料制备的 ◆可靠性 ◆稳定性 ◆提高生产效率 ◆有效减少原材料的消耗 及废弃物 的排放 因此，这一方向被认为是21世纪前期材料制 备与加工新技术中最富潜力的前沿研究方向。 ◆科学技术的迅速发展，促进了材料加工技术的不断进步和发展。◆新材料技术的发展，反过来促进了国民经济和国防建设各个领域高新技术的发展。 （5）新能源材料(a)快中子增殖堆 目前世界核电容量在3亿千瓦以上，占总发电量16%左右。所用燃料为U235，而其含量在铀中仅占0.72%，而U238占99.275%，因此铀的利用率极低。 快中子增殖堆就是利用U238作燃料，目前已实验成功，但还没有大规模投产，其原因在于其冷却靠液态金属，在高温下其腐蚀性很强，材料没有过关。 6、核聚变 （1）核裂变 (2)核聚变 核聚变与太阳发热的原理相同，因此，被称为地上的太阳。 太陽的中心發生核聚變，放出巨大能量，太陽；這個天然的的核聚變過程已經發生了好幾十億年。 取之不尽，用之不竭的 在海水中含有大量的 氘核 氚核 氦 17.58 MeV 洁净 能量 + 中子与锂原子核撞击获得 引起核聚变反应的点火温度为一亿摄氏度以上，并需要一定的持续时间。目前等离子体与激光都能达到这些要求，但是在如此高的温度下和氦的释放，无疑也存在许多材料问题。 （6）高耐磨耐腐蚀材料 ——要求越来越高 最具发展前途的是： ◆表面涂层 ◆表面合金化（激光处理、离子注入） ◆表面耐磨耐腐蚀材料的层状复合 ●使用寿命提高 1000倍（工具钢） 100倍（硬质合金） ●提高车削精度 ●提高智能加工线效率 刀具材料 金刚石膜 复合 刀具 （7）计算机模拟与材料设计 随着材料研究的深入与计算机技术的迅速发展，可以通过计算机模拟来预测材料的结构、性能及其相互间的关系，从而达到优化材料设计的目的。 理论分析： ●量子理论 ●原子尺度 预测 ●物理性能 ●力学性能 热力学理论 制造技术 ●制备技术 ●加工技术 绘制相图 组织性能 计算材料科学 （理论分析与 试验研究结合） 2、材料加工技术的发展2.1材料加工加工在新材料发展中的作用 现代高新技术的进步 新材料的发展 新材料诞生 走向市场 很长的过程 材料的制备与加工工艺 制备与加工工艺 材料的性能 材料的组织结构 材料的应用 材料基础理论研究 薄弱点 根据美国对材料科学与工程领域的调