F34薄膜的制备方法离子束溅射CVD.ppt

三. 离子束制膜法 2. 实验设备： 离子能量：几十～1500ev 3. 优点： ?膜层致密、均匀、减少缺陷 ?提高薄膜性能的稳定性（不易吸附气体 或潮气） ?附着好（界面有膜料粒子渗入） ?可分别独立调节各实验参数、控制生 长，以利研究各条件对膜质量的影响。 4. 原因： ?沉积前，先离子轰击基片——溅射表面吸附的污染物，表面除气及净化。 ?薄膜形成初期，离子轰击使部分膜料原子渗入基片表层，在界面形成中间薄层——增强附着，改善应力。 ?沉积过程中，离子轰击正在形成膜——改善微观结构、膜层更致密。 1.何谓离子束混合？ 在基片表面先沉积一层（膜厚﹤1000 ） 或几层（每层小于150 ）不同物质的膜。（总厚小于 1000 ） 用高能重离子轰击膜层，使膜与基片表面混 合，或多层膜之间混合，形成新的表面材料 层。 2. 对离子束的要求： ?离子能量尽量高（200～300keV以上） ?较高的惰性气体离子，如Ar＋ 3. 特点： ?获得常规冶金方法得不到新材料。 ?比离子注入法更经济 用离子源产生的离子束轰击靶表面，把靶表面的靶原子溅射出来沉积在衬底表面 （一）.直流二极溅射 2.磁控溅射原理： 把磁控原理和二极溅射法相结合，用磁场来改变电子的运动方向，并束缚和延长电子的运动轨迹，受正交电磁场作用的电子，在其能量快耗尽时才落到基片上，大大提高气体的离化率。 3.为什么要加磁场？ ?无磁场溅射方法的缺点： -溅射效率较低，所需要的工作气压较高 -溅射方法沉积薄膜的沉积速率较低 ?磁场的存在将延长电子在等离子体中的运动轨迹, 提高与气体原子碰撞使其电离的几率， 显著提高溅射效率 ?提高沉积速率, 比其它溅射方法高一个数量级. ?降低气压，减少气体污染 四. CVD——化学气相沉积法 ——Chemical Vapor Deposition 1.什么叫CVD? 把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物气体（适当流量比例）输入反应室，通过加热或等离子体等方法使其分解或反应，而在基片上生长所需薄膜。 2. 常规CVD: 没等离子增强激活的CVD方法。 （1）沉积条件 ?气态反应物（液态或固态使其气化） ?反应生成物除所沉积物外，其余应气态，可排 出反应室 ?沉积物的蒸气压应足够低 （2）影响沉积质量的因素 ?沉积温度 ?气体比例、流量、气压 ?基片晶体结构、膨胀系数等 (3). 优点 ?在远低于所得材料熔点的温度下获得高熔点材料 ?便于制备各种单质或化合物 ?生长速率较高 ?镀膜绕性好 ?设备简单 缺点： ?反应温度比PECVD高 ?基片温度相对较高 3.PECVD(包括RFCVD、MWCVD、ECRCVD) MWCVD结构图 （1）PECVD原理： 利用射频、微波方法在反应室形成的离子体的 高温及活性，促使反应气体受激、分解、离化, 以增强反应，在基片生长薄膜。 （2）PECVD优点： ?可在较低温度下生长薄膜——避免高温下晶粒粗大 ?较低气压下制膜——提高膜厚及成分的均匀性。 ?薄膜针孔小，更致密，内应力较小，不易产生裂纹 ?附着力比普遍CVD好。 缺点： ?生长速率低于普通CVD ?设备相对复杂些 （3） RFCVD、MWCVD和ECRCVD的区别: ? RFCVD——f=13.6MHz ? MWCVD ——f=2.45GHz,频率高，气体分解和离化率更高。 ? ECRCVD——又加有磁场，促使电子回旋运动与微波发生共振现象，有更大的离化率。可获更好的薄膜质量和高的生长速率。 4.MOCVD （1）原理： 利用热分解金属有机化合物进行化学反应， 气相外延生长薄膜的CVD方法。 （2）适合的金属有机化合物: 金属烷基化合物 如： 三甲基镓（CH3)3Ga，三甲基铝（CH3)3Al 二乙烷基锌（C2H5)2Zn. (2). MOCVD特点 ?沉积温度低 如ZnSe（硒化锌）膜，仅为350℃；而普通CVD法850 ℃ ?低温生长——减少污染（基片、反应室等）提高膜纯度；降低膜内空位密度。（高温生长易产生空位） ?可通过稀释反应气体控制沉积速率，有利于沉积不同成分的极薄膜——制备超晶格薄膜材料。 主要缺点： ?许多有机金属化合物蒸气有毒，易燃，需严格防护 ?有的气相中就反应，形成微粒再沉积到基片。 一、微量天平法 1.原理: 高精度微量天平称基片成膜前后的重量， 得出给定面积S的厚膜质量m，