TPS概论看板方式丰田生产方式总论ToyotaProductionSystem.pptVIP

豐田生産方式總論Toyota Production System 　　　　　(T　P　S) 豐田生産方式之2大支柱 後工程領取 生產流程佈置的想法 庫存的運搬 店 構 關於店面棚架的識別標準化功夫 儲存放置區之表示-(例) 組立生產線的目視管理架構-(例) 生產指示情報表示-(例) 後補充生產道具化構築 圖中所示為TPS的生產架構 以透過看板整理盒，依每一時段生產批量，來決定看板枚數，當批量成型之後，就將看板放入生產指示盒內。若生產指示盒累積至一定的數量，會透過感應器，使黃燈顯示，這代表著目前生產線的生產速率有點慢，但還在可以接受的範圍內，但當生產指示盒累積到紅燈顯示的時後，就代表有遲延產生。 另外，我們也可以透過店面的在庫數來判斷生產是否遲延了。 * 平準化 (1)工程流動化 (2)以必要數決定節拍時間(T/T) (3)後工程領取 基本的想法 ＜基本原則＞ ＜具体化的道具．方策＞ ＴＰＳ　２大支柱 ＜　　 ＞ 自働化 物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序佈置 ?節拍時間(T/T) ?作業順序 ?標準中間庫存數 標準作業 三要素 ?運搬．在製品．店構 看板方式 看板方式 燈號化．避錯裝置化 異常會停止 異常顯在化 設備 人的工作與機械的工作 要分離 目視 管理 100%良品 (1)品質在工程內做好 (2)省人化 及時化 J I T 1.執著於「成本 的低減」 而非 成本主義 2.徹底排除浪費 3以「製造方法」 來改變成本 4.追求真正的效 率（以更低成 本，做出良好 品質的商品） (2)平準化生產 ?後工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程（前工程置場）領取「必要數」。 ?前工程依照「被領取順序」生產被後工程「領取的數量」補充於生產置場。 --看板的活用-- ＜組裝工程＞ 依照被領取順序生產，從置場被領取，交給顧客的數量。 ＜零件加工工程＞ 照被組裝工程領取的數量，依被領取順序加工零件。 ＜原材料、零件的訂購＞ 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數量。 為了此架構順利運轉，要活用 　1.「顧客」看板 　2.「工程內」看板 　3.「在製品」「信號」看板 　4.「協力廠」看板 ＜看板的資訊＞ ?品番?品名?背番號?交貨 時間?交貨數?收容數?交貨場所?交貨次數?其他 平準化卡片箱　　批量形成卡片箱　　批量形成卡片箱 顧客看板 顧 客 出貨 準備 空位看板 卡片箱 工程內看板 Assy 工程 工程內看板 另件 加工 空位看板 卡片箱 空位看板 卡片箱 設定 交貨時間 交貨頻率 交貨數 平準化 卡片箱 完成品置場 半製品置場 原材料置場 協力廠看板 協力廠 工程內看板與顧客看板差換 批量形成 卡片箱 空位看板的順序，以什麼製品、做幾個要決定 空位看板 卡片箱 ※ 依銷售速度來從事生產(例) 依銷售速度來從事生產 使低成本的生產成為可能 = ※ 依銷售順序一個一個生產的好處 (例) ?※不會出現滯留 ?※品質保證 　　由於是一個一個生產,一個一個使用,所以很容易確保品質 ?標準的生產流程 ＊1.裝置工業(熱處理、電鍍、塗裝)等投資金額大，如屬少量生產則不 合算，故常是外包。 ＊2.牆壁邊、窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為４Ｓ的大患。 ＊3.做工程區塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可容納。 ＊4.如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全製品為條件。 ?注意事項 ＜檢討步驟＞ 1)包括未來，要生產那些製品，有多少量 2)上述各製品的那些工程要內製（＊1） 3)外週及工廠內主要「通路帶區塊」 ?工廠內窗邊，牆壁邊的區域為通路（＊2） 4)材料，零件的「進料區塊」 5)交貨及支給協力廠物品的「進料區塊」 6)可工程順序配置（＊5）的工程與不可的工程要區分，工廠內生產之「工程區塊」要定出（＊3） 7)考量物量、運搬效率的「置場區塊」 ?各製品、工程區每１件都要置場（＊4） 8)檢查、模具置場，保全等區塊 ?區塊式佈置的想法 原材料進料 檢 查 保 管 素材成形工程 ◇ 沖壓、塑膠成形、壓鑄成形等 庫 存 素材加工工程 ◇ 機械加工， 　次組裝等 庫 存 表面處理工程 ◇ 電鍍、塗裝、熱處理等 庫 存 完成品組立工程 ◇ 零組件總合組立等 庫 存 完成品出貨 交 貨 模具置場 維護 進料零件 檢查 保管 檢討此一區塊的物流會成為「整流」，人的動作，運搬會「順暢」，中間庫存是最少的設備配置。 (＊5)工程順序中「設備配置」例 移動困難的設備 容易移動之設備 ?大型沖床?鑄造設備?塗裝?電鍍裝置?…等 ?一般加工機?低價設備?製品專用加工機?等 設備例 大型設備裝置工業 一般加工