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塑料成型工艺与模具设计第14章压注成型及模具设计
第14章 压注成型及模具设计 压注成型又称传递模塑，也是热固性塑料成型的方法之一。它吸取了压缩成型和注射成型的特点，类似热塑性塑料的注射成型，只是塑料受热熔融的场所不同而已。压注成型是热固性塑料在模具的料腔内受热熔化，注射成型是热塑性塑料在注射机的料筒内受热塑化。而压注成型与压缩成型也有所不同，压注成型的压注模有单独的加料腔，而压缩模的加料腔或是型腔，或是型腔的延伸。 14.1 压注成型原理与工艺 14.1.1 压注成型原理和特点 1. 压注成型原理 2. 压注成型的特点 (1) 外加料腔和型腔分开，外加料腔使加入的的物料受热熔融，而熔融状态的物料在压力作用下进入型腔中，在高压高温中，完成交联固化反应而成型。由于物料受热均匀，交联固化充分，成型制品强度高，力学电学性能好。 (2) 压注成型适合成型形状复杂、尺寸精度高、密度要求均匀、带有细小金属嵌件或深孔、小孔的制品。 (3) 压注成型时间短、效率高，成型后的制品无溢料飞边，容易修饰。 (4) 模具磨损小，使用寿命长。 14.1.2 压注成型的工艺过程和工艺条件 1. 压注成型的工艺过程 2. 压注成型的主要工艺参数 1) 成型压力 2) 成型温度 3) 成型周期 14.2 压注模设计 14.2.1 压注模类型 1. 普通压力机用压注模 (1) 移动式压注模 (2) 固定式压注模 2. 专用液压机用压注模 14.2.2 压注模结构设计 1. 加料腔的设计 1) 加料腔的结构 2) 加料腔的尺寸计算 2. 压注柱塞(辅助柱塞)的设计 (1) 压注柱塞 (2) 辅助柱塞 (3) 柱塞与加料腔的配合尺寸 3. 浇注系统的设计 1) 主流道 2) 分流道 3) 浇口及其位置的选择 设计压注模的浇口时还要注意以下几项。 (1) 浇口尺寸的确定必须经试模、修模数次后最终确定。因此，设计及工艺图中浇口尺寸应选择最小数据。 (2) 主流道浇口距分流道浇口距离不大于120～140?mm。 (3) 当压注成型物料中含有纤维(尤其是长纤维)填充料时，应注意尽量减少取向组织或降低取向程度。 4. 溢料槽和排气槽的设计 1) 溢料糟 2) 排气槽 思 考 题 1. 压注成型与注射成型和压缩成型有何相似和不同之处？ 2. 热固性塑料压注模中加料腔和柱塞的配合关系如何？ 3. 如何设计热固性塑料压注模的加料腔、压注模的柱塞？ Company LOGO Company LOGO 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 Company LOGO
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