材料成型技术--第三章锻压3.2.pptVIP

3.2 金属塑性成形方法 1.自由锻 即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。 （1）分类 1）手工锻造，生产小型锻件。 2）机器锻造，生产大、中、小型锻件。 （2）特点 （4）自由锻的基本工序 2.模锻 即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 （1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻： 在压力机上对热态金属进行模锻。 （2）模锻特点 1）锤上模锻： 即在锻锤上进行的模锻。 按所用设备和模具不同， 可分为锤模锻和胎模锻。①锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。 ★ 锻模模膛：→根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔。 ②胎模锻： 2）锻造压力机模锻（自学) 在压力机上对热态金属进行锻造。 ①液压机模锻：模锻液压机是用高压液体（通常为水或油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模锻的。 ②锻压机模锻：锻压机即热模锻机械压力机，是通过曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻的。 ③平锻机模锻：平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机。 ④螺旋压力机模锻：螺旋压力机是靠主螺杆的旋转带动滑块上下运动，向上实现回程，向下进行锻打的压力机。 3.2.2 冲压 1.冲压 是使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。 （1）冲压设备： 1）剪床→把板料切成一定宽度的条料， 为后续的冲压备料。 2）冲床→完成冲压的各道工序， 生产出合格的产品。 （2）冲压特点 ?合理选择间隙值Z（根据材料种类、料厚、精度要求等确定） 3）排样： ⑵弯曲：即将板料、型材或管材在弯矩的作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。 1）弯曲变形过程： 弹性变形 塑性变形 塑性弯曲 板料受力：外侧受拉应力“+”； 内侧受压应力“-”。 ?外层开裂：当б外＞бb时，则产生弯裂。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲半径）, 同时注意毛坯下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。 2）拉深系数m： 即拉深变形后制件直径d与其毛坯直径D0之比。m=d/D0 （ m越小，表示变形程度越大） mmin为极限拉深系数：在工件不至拉裂的条件下，所能达到的最小拉深系数。 多次拉深：当m＜mmin时，如拉深弹壳、笔帽等则要采用多次拉深。 mmin=0.5～0.8 拉深次数＜4~5次，且要求m1＜m2＜…＜mn m=m1 m2 … mn ⑷其他冲压成形工艺 1）缩口：即将管件或空心制件的端部沿径向加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。 2）起伏：即在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法。 3）翻孔：即在预先制好孔的半成品或未经制孔的板料上冲制出竖直边缘的成形方法。 4）胀形：即板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其产生塑性变形取得所需制件的成形方法。 实际生产中，应根据冲压件的形状采用多个基本工序组合，经多次冲压才能完成。 3.2.3 轧制（自学） 轧制是金属材料（或非金属材料）在旋转轧锟的阿姨里作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。 按轧锟轴线与轧制线间以及轧锟转向的关系不同轧制可分为纵轧、斜轧和横轧三种。 1.纵轧 即轧锟轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制。 锟锻也属纵轧类型，是用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺。 ⑵斜轧 即轧锟相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧锟的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。 常用的斜轧方法有 孔型斜轧和仿型斜轧两种。 广泛用于生产钢球、周期性轧材、麻花钻、空心管套等零件或毛坯。 ⑶横轧 即轧锟轴线与轧件轴线平行且轧锟与轧件作相对转动的轧制方法。 常用的横轧方法有楔横轧、齿轮轧制、辗环。 分别用于生产 各种类形的台阶轴、齿轮、和螺纹。 3.2.4 挤压（自学） 1.正挤压：即使坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压方法。 2.反挤压：即坯料的一部分沿着凸模与凹模之间的间隙流出，其流动方向与凸模运动方向相反的挤压方法。 3.复合挤压：即同时兼有正挤、反挤时金属流动特征的挤压方法。 4.径向挤压：即坯料沿径向挤出的挤压方式。 3.2.5 其它塑性成形方法（自学） 2.摆动辗压 即上模的轴线与被辗压工件（放在模下