材料成型原理与工艺.pptVIP

《材料成型原理与工艺》概论北京航空航天大学材料学院周铁涛2014.1 表0.4 四大材料的成形工艺方法 手糊成形、压制成型、传递模塑、挤出、注射、浸渍、共沉积、粉末冶金等 复合材料 压制-烧结、浇铸-烧结、挤出-烧结、注射-烧结、吹制、拉制、浮法等 陶瓷 挤出、注射、模压、压延、流涎、浇铸、热成型、中空吹塑、薄膜和纤维拉伸等 高分子材料 浇铸(铸造)、焊接、锻造、冲压、粉末冶金等 金属 常见成形方法 材 料 表0.5 不同物态的成形工艺方法 浇铸、焊接、挤出、注射、压延、压制、浸渍、吹制、拉制、浮法等 液态成形工艺 塑性成形工艺(包括锻造、冲压、中空吹塑、薄膜和纤维拉伸等)、粉末成形与烧结(如粉末冶金)、机械切削等 固态成形工艺 常见工艺方法 体系 0.2.3 材料成形工艺体系的发展 材料的成形工艺可以追溯到久远的古代，它与材料的发展密切联系在一起，并反过来促进材料的发展。材料的成形工艺体系是基于传统材料金属和陶瓷的成形发展起来的。其中粉末冶金、铸造和锻造工艺最为源远流长。 粉末冶金最早应用在制砖和制陶方面，时间是在公元前5000年前左右的陶器时代，粉末冶金在金属方面的应用出现在金属冶炼技术之前，人们将拾来的金属矿石碎块加热后捶打在一起，制成器物。建于公元前2世纪Ashoka王朝时代的著名“德里铁柱”高7.1米,重60吨,铁柱裸露在荒野中,距今已有1500年的历史。和远古时期的著名“大马士革之剑”都是粉末冶金工艺应用的典范。现在粉末冶金除在金属和陶瓷方面获得重要应用外，还应用于高分子材料如聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯的成型，并在复合材料方面也获得了一定的应用。 我国铸造工艺的应用始于公元前三千多年前的夏朝初期，最早出现于青铜制品，如司母戊鼎和编钟等。公元前6世纪开始用于铸铁的成型，先后出现了失蜡法铸造、泥型铸造、金属型铸造、熔模铸造等铸造方法，历史上著名的铸造业代表人物有春秋战国时期的铸剑家干将和莫邪等。1849年发明了重要的铸造方法——压铸法，大大提高了生产效率和工件质量。特别是近二三十年来铸造工艺获得了重大的发展，铸造新技术不断出现。与此同时，铸造技术在陶瓷、高分子材料和复合材料方面获得了重要的应用，成为四大材料极为重要的成形工艺。 锻造工艺出现的时期大致与铸造工艺相近，它是金属成形的重要工艺。在19世纪，由于蒸汽机和液压机的发明和应用，发展了金属的冲压成型，它和锻造工艺一起构成金属的塑性成形工艺体系。高分子材料的塑性成形工艺如热成型、薄膜和纤维的拉伸等都是在金属塑性成形工艺基础上发展起来的，大约在20世纪40年代获得应用；而高分子材料塑性成形工艺的中空吹塑技术则源自公元前三世纪发明的玻璃吹瓶技术。 我国是最早使用焊接和胶接工艺的国家，早在战国墓出土的殉葬铜器中就发现铜器的耳和足是用钎焊方法与本体连接在一起的，比欧洲运用钎焊技术早2000多年。在秦始皇陵出土的金银饰品中，金银饰器之间采用了无机胶粘剂胶接方法。但材料的焊接技术在19世纪末和20世纪初才真正发展起来，而粘接技术则是在高分子胶粘剂出现以后才被广泛应用。 挤出工艺最早应用于制砖和陶瓷制品，1845年在高分子材料上获得应用，采用挤出工艺生产古塔波胶(天然胶)包覆的电线，当时的挤出机是柱塞式的，生产过程为间歇式，生产效率和成形质量差。挤出成形工艺在1880年发明了螺杆式挤出机之后才逐渐获得广泛应用并逐渐得到发展和完善。注射工艺是基于金属压铸法原理发展起来的，最早应用于高分子材料的成型，第一台高分子材料注射机制造于1872年，1937年注射工艺开始应用于陶瓷坯件的成型。目前挤出工艺和注射工艺成为高分子材料最主要的工艺方法，并已成为陶瓷和复合材料的重要成形方法。材料的其它成形工艺如压延、流涎、压制等工艺大多是在造纸、陶瓷方面首先发展起来，然后逐渐应用到高分子材料和复合材料的。 * 主要参考书目：1：材料成型原理与工艺 应宗荣 主编 哈尔滨工业大学出版社，2005 2：工程材料及成形工艺基础 齐乐华 主编 西北工业大学出版社，2002 3：材料成形技术基础 何红媛 主编