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水泥余热发电高温烟气阀门选型常识 前言 增强余热发电系统设备可靠性对于提高提高纯低温余热发电SP旁路阀门的漏风对发电量影响很大，旁路阀门每漏风1%，发电量下降0.6%，因此必须严格控制，设计要求旁路阀漏风率为%，最大不应超过%，%，甚至达到5%。AQC炉也一样，旁路阀门泄漏率大了，同样也能降低烟气的品质，造成AQC炉出力不足 但是随着水泥窑余热发电阀门供应市场竞争日趋激烈，作为非标产品，高温烟道阀门产品质量良莠不齐。高温阀门的阀体材质和阀板厚度不尽相同，有些高温阀门阀体和阀板厚度刻意减薄、甚至有些阀轴也是采用20#材质，时间长了出现锈死。如在余热发电也同样采用此阀门，势必造成阀板变形，出现阀板卡死和漏风流量无法调节，浪费了大量废气资源。由于废气阀门的位置和生产运输的特殊性，决定了更换阀门所付出的代价特别高。由于阀门口径特别大，生产制造周期比较长，运输超宽，运费特别高，运输时间长，给业主增加了成本。特别是SP炉进口阀和旁路阀，安装位置高，更换一个阀门的安装费用就等于阀门本身的价钱，如果再加上电站不能正常运行所造成的损失，那就未免太大了啊。 高温烟气阀门选型 2.1 AQC炉阀门 2.1.1 AQC炉进口阀 篦冷机进口阀，该阀设在篦冷机出风口于沉降室之间，开口在篦冷机中部靠前，作为调节篦冷机出风口烟气量，该阀门是确保生产线和AQC炉正常运行的关键设备。因此要求该阀调节性能好，动作可靠。余热发电一般在篦冷机中部靠前抽风，设计正常时温度为300-360℃，最高时达到450℃以上，同时出篦冷机气体介质中含有不大于30mg/m3（标态）的熟料粉尘浓度，速度一般在8-15m/s，对该阀的阀板冲刷量非常大，因此要求该阀的阀板能在高温下耐磨性能好，提高阀门的使用寿命。 该阀根据实际情况有的选择圆形有的选择方形的，这里的温度是很不稳定的，很多设计院根据理论上的计算，最高温度定在≤450℃，但实际运行中很多时间都是超过的，篦冷机料床的厚薄直接影响到废气的温度变化,据不少用户反映，这里的温度都是长时间在450左右，有时温度在650℃左右，而且能维持20分钟左右。设计温度一般在≤450℃的阀板都采用16Mn或20锅材质，在≥600℃的阀板都采用304不锈钢材质，这两种材质的阀板在高温下机械性能几乎没有了，更谈不上耐磨性能好了。就我们到现场走访和用户的反馈，在温度不超过设计范围的时候，一般使用寿命在一到两年之间，如果温度超过设计范围，使用寿命最多半年。由于这个地方废气温度高腐蚀性大，熟料颗粒对阀板冲刷厉害，因此，阀板必需采用焊高强度龟夹网打注具有高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀小、抗化学侵蚀性强、抗热震等优点的浇注料，经过高温烘烤处理，阀板具有较强的抗高温和耐磨特性，可以大大的延长阀板的使用寿命。 结构形式：百叶式 连接形式：对焊、法兰 泄漏率：百叶式（泄漏率：1.5%-2%） 适合介质压力：0.1Mpa 阀体材质：20#锅炉钢衬保温层和耐高温耐磨浇注料 阀板材质：≤ 450℃20#锅炉钢衬耐高温耐磨浇注料，≥ 450℃304不锈钢衬耐高温耐磨浇注料 阀轴材质：2Cr13，304不锈钢 但这里必须强调注意的是，管道有内衬浇注料的，需要给阀门厂家注明浇注料的厚度，以免阀门装上后阀板碰到管道的浇注料而打不开。阀门的阀体应该打上和管道同样厚度的保温层和耐磨浇注料，这样做的好处是气流不会产生紊流，避免对废气对阀体和阀板产生更大的冲刷，而且由于保温层和耐磨浇注料使得阀体受热温度大大降低，阀体因此而不受高温而降低机械强度。 2.1.2 AQC炉旁路阀与冷风阀 AQC锅炉旁路阀，设在篦冷机尾部的烟气到电除尘之间，冷风阀设在沉降室前用于进冷风。窑头余风温度波动较大(180～500)，波动周期短，旁路调节阀频繁动作当窑头产汽量太大时,过热蒸汽温度下降,开启旁路调节阀，以减少入窑头锅炉的烟气量,保证系统稳定。AQC炉废气冲刷与磨损造成系统漏风严重，同样造成AQC炉进口烟温过高AQC锅炉与电收尘器之间，该阀废气温度一般在360℃以下，温度波动较小、粉尘磨损也较弱，阀门启闭动作量少。一般情况下是在开启状态，当AQC锅炉检修时，才把阀门关闭，因此它的主要性能是切断性能，关闭时的密封性能好，切断该阀后，检修不受影响，而且保证检修的安全性。 阀门选型： 结构形式：插板式 连接形式：对焊、法兰 泄漏率： ≤0.5% 适合介质压力：0.1Mpa 使用温度：330℃~450℃ 阀体材质：20#锅炉钢 阀板材质：16Mn 阀轴材质：2Cr13 对于该阀大部分都是设计电动百叶阀。采用百叶阀，泄漏率比较高，当锅炉需要检修而水泥生产线不停的时候，由于阀门的泄漏，还有一部分高温烟气从电收尘器往锅炉进，使得检修人员无法进入锅炉进行检修，给检修带来很大的困难。我们把该阀设计为插板阀结构，在阀体上设有