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弹力面料加工流程和注意事项
氨纶弹力面料加工流程及注意事项
加工流程：
常规平纹衬衫类（包含重平）：烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光
斜纹、缎纹、提花衬衫类：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光
注：氧漂后如测试缩水、幅宽合格，不再加工第二次干定型。
裤料及易卷边品种：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛冷堆-水洗烘干-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光
4、 若干定型幅宽比成品幅宽上限宽2cm以上，流程需要进行调整：
4.1、 常规平纹衬衫类流程改为：烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光
4.2 、斜纹、缎纹、提花衬衫类流程改为：坯布水洗-烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光
4.3、裤料及易卷边品种流程改为：坯布水洗-烧毛冷堆-水洗烘干-丝光-干定型（190℃*24米）-退煮-氧漂-复漂-丝光
4.4、卷边特别严重的改为卷染加工前处理，丝光后进行干定型。
注意事项：
1、氨纶品种不能加工亚漂。
2、各工序加工所有缝头必须包封边，使用十字包封法进行防卷边处理。
3、织布工厂首次加工的氨纶品种上机后，取样0.5米安排前处理试验室做洗衣机水洗幅宽试验，洗衣机70℃*30分钟水洗后的幅宽，前处理试验室于2小时内回复织布工厂是否合格。其中幅宽合格标准为：
3.1、洗衣机洗后幅宽低于成品幅宽上限，视为合格。
3.2、洗衣机洗后幅宽高于成品幅宽上限需要反馈品管科核实，同时通知织布工厂暂停生产。
4、设计室针对裤料品种按15%的弹性进行设计，达不到要求的书面与业务部沟通更改规格保证弹性，如果业务部坚持原规格的，提前告知弹性可达到的范围。
5、裤料FFT品种蒸纱温度更改为125度以后，丝光后必须测试缩水，幅宽缩水合格的正常加工，幅宽缩水不合格的通知工厂质量确定是否加工干定型，前处理实验室负责跟踪定型后的幅宽与缩水，确保成品幅宽与缩水合格（为避免遗漏：丝光后加工干定型的品种加工完干定型后转前中检，前处理实验室检查幅宽与缩水合格后交染色）。
6、干定型前幅宽不可高于成品幅宽上限2CM.前处理交布、后处理接收必须严格把关。
7、干定型时务必保??中间四组以上的烘房温度达到要求温度后方可加工干定型。
8、为避免定型时幅宽偏宽导致弹性偏小，加工干定型时定型的幅宽为成品幅宽的中限土1CM:如：57/8中限即57.5=146.0;后处理定型的幅宽范围为146土1CM，即145-147CM之间。若定型前的幅宽超出成品幅宽上限的品种：工段反馈工厂质量确定是否为染整问题：如果确定非染整问题的工厂质量反馈品管协调解决。
9、定型后纬向缩水必须在0~-5%之间方可交后工序加工（客户对缩水有特殊要求的按客户要求执行）。后处理负责取0.6米布与中心实验室班长交接：测试幅宽缩水：中心实验室负责开合格单或不合格单：合格的后处理送布工拿合格单把布送前处理，前处理试验室核实后取打样布送后工序，不合格的后处理负责安排返工。 （包括预定型品种）
10、氨纶品种前处理丝光后必须测量纬向缩水0~-5%方可放行（客户对缩水有特殊要求的按客户要求执行）。
11、各工序严格控制好幅宽、缩水、卷边，有问题及时反馈。
12、客户确定品质的续作品质严格按照原工艺流程加工。
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