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3-1-3产品分析： 1.要想产品留在后模，那么后模的胶位必须更多。 2.外观面在前模。 3.proe拔模斜度检测和胶厚检测。 4.毂位只有平均胶厚的0.5到0.7，为了防止缩水后有缺陷。 5.没有拔模角度很容易因为摩擦而拉伤产品。 6.不能拔模的面最好做滑块，防止模具拉伤产品。 7.减胶拔模，低的面一般拔1度，高的拔0.5度。 8.最好不要加胶拔模，这样会把铁弄少。 3-1-4产品主力图： 1.绘制一种零件，用一种图层，了解自动归层功能。 2.设计产品排位要注意天侧和地侧，产品塑料多的一面在地侧。 3.剖面尽量经过产品结构复杂的地方。 3-1-5:设置快-收缩和模仁大小 1.模仁一般偏移在20-50之间，按15%计算，一般小于80的用20,150的用25，400的用40,以上的用50. 3-1-6: 1.模仁边到回针边是15-25，另一个方向不要超过顶针板或垫脚的宽度， 2.A板厚度超出模坯20，B板超出25，防止注塑压力太大，造成变形。 3.了解怎样选择模坯，先确定模仁在根据模仁确定模坯，先定型号，再计算定板厚。 3-1-7: 1.模具最小的螺丝是M5的，不能再小了。 2.锁牙长度是直径的1.5倍以上，螺丝越大，锁牙越长。 3.螺丝到边的最小间距是直径加2. 4.导柱导套是为了防错，有一个是偏的，用阵列的方法行不通，螺丝也要防止装错，还可以设置基准角。 5.分流道的直径要大于胶