纯碱行业现状分析和对策建议.docVIP

纯碱行业产能过剩分析与对策建议 　　纯碱学名碳酸钠（Na2CO3），又称苏打，是重要的基础化学原料。纯碱工业在促进国民经济发展、提高人民生活水平方面发挥了重要作用，被广泛应用于玻璃工业、化工制品、洗涤剂、氧化铝等行业。近年来，房地产业、平板玻璃等相关行业的快速发展，极大的拉动了纯碱需求，推动国内纯碱产能、产量迅速增长。自2003年起，我国纯碱产能和产量便稳居世界首位，出口量仅次于美国，位居第二。2012年，国内纯碱产能约占世界总产能的45%，产量约占世界总产量的42%。 　　一、行业发展现状 　　（一）生产情况 　　近十年来，国内纯碱产能、产量持续高速增长：2002年，纯碱产能只有1100万吨/年，2012年已达到2870万吨/年，年均增速为10%。其中，联碱法产能为1440万吨，占总能力的50%；氨碱法产能为1250万吨/年，占44%；天然碱法产能为180万吨，占6%。据中国纯碱工业协会统计，2012年的纯碱产量为2401万吨，比2002年增长1390万吨，年均增速为9%。其中，联碱法产量为1202万吨，占总产量的50%；氨碱法产量为1032万吨，占43%；天然碱法产量为167万吨，占7%。 　　（二）消费情况 　　近年来，在房地产、汽车等行业的带动下，国内玻璃工业蓬勃发展，拉动了纯碱的消费增长。2002年-2012年，国内纯碱消费量平均每年增长130万吨，年均增速为9.2%。目前，国内纯碱产量的48%用于生产平板玻璃和日用玻璃，20%用于生产无机盐产品，5%用于生产合成洗衣粉，2%用于生产氧化铝，7%用于出口，其余18%用于生产其他工业产品和库存。 　　（三）企业组织结构和产能分布情况 　　目前，我国纯碱生产企业有44家（生产装置为53套），占世界纯碱企业总数的一半以上。其中，氨碱企业12家，联碱企业31家，天然碱企业1家。国内纯碱企业平均规模偏小且两极分化严重：最大企业的规模为300万吨/年，最小仅为3万吨/年，平均规模约为65万吨/年；产能在60万吨/年以上的企业有19家，占总产能的79%；30-60万吨/年之间的企业有9家，占总产能的13%；小于30万吨/年的企业有16家，仅占总产能的8%。 　　国内纯碱企业分布在22个省级行政区，基本覆盖了全国消费市场。其中，纯碱产能前五位的省份分别是山东、江苏、河南、河北和青海，合计占国内总产能的64.6%。 　　（四）工艺装备情况 　　国内纯碱生产工艺有氨碱法、联碱法和天然碱法三种。其中，氨碱法是传统生产工艺，产品质量好、单位产能投资少，但是废渣产生量大且难以处理，只能长期堆存；联碱法是我国独有的生产工艺，具有废渣产生量少、资源利用效率高等优势，但是需要配套建设合成氨装置，投资大，且联碱企业大部分由小化肥厂改造而来，存在着技术和管理薄弱、消耗高等问题；天然碱法具有成本低、无污染等优势，但是生产受到资源分布的制约，国内仅有1家企业采用该工艺。 　　近年来，我国纯碱企业大量采用新工艺、新技术、新设备和新材料，推动行业整体技术装备水平大幅提升：研发出新型变换气制碱工艺、不冷式碳化工艺、三聚氰胺尾气制碱工艺、盐碱钙循环制碱工艺等新工艺；涌现出干法加灰技术、真空蒸馏技术、氨碱白泥脱硫技术、电石渣精制盐水技术、离心机用于重碱二次过滤技术、烟道气回收利用技术等具有自主知识产权的先进节能减排技术；开发出65m2水平带式滤碱机、650m3CO2螺杆压缩机、粉体流凉碱机等先进装备，推动纯碱行业向大型化、自动化、高效化方向发展。 　　二、存在的问题 　　（一）产能过剩严重，已明显产大于销 　　2008年以前，纯碱行业的开工率一直保持在90%以上。2008年之后，受金融危机和产能高速扩张的双重影响，行业开工率下降了10几个百分点，2012年只有83%。目前，国内仍有大量在建和规划纯碱产能：在建项目有11个，产能合计625万吨，预计将在未来两年全部建成投产；规划项目有10个，产能为740万吨。如果不出台严格的调控措施，预计到2015年，纯碱产能将达到3495万吨/年甚至更多，而需求只能保持在2500万吨左右，届时产能将过剩1000万吨，开工率只有71%，对国家和地方经济的发展造成巨大的负面影响。 　　（二）亏损面扩大，已威胁到产业安全 　　受产能过剩、市场不景气的影响，纯碱行业的亏损面持续扩大。2012年，83%的氨碱企业亏损，亏损额达到19.74亿元；54.8%联碱企业亏损，亏损额为11.8亿元。盈亏相抵后，全行业共亏损20亿元。进入2013年，纯碱市场行情仍未好转，企业亏损面持续扩大。截至2013年6月，纯碱行业已连续亏损18个月，85%的企业处于亏损状态，比2012年增加24个百分点。盈亏相抵后，行业亏损额达到15.8亿元。预计下半年，困难局面仍难以改变，长此以往，将有大批纯碱企业被迫减产或停产，