美国OMEGA高压及真空.docxVIP

美国OMEGA高压和真空“高压”这个术语是相对的，适用于所有的压力测量。这个术语的确切含义取决于所讨论的特定工业应用。例如，在人工钻石合成工业，常规的反应压力水平在100,000psig（6,900bar）或更高，而光纤和塑料挤压机的工作压力为10,000psig（690bar）。然而，在大多数工厂里，超过1,000psig（69bar）的压力就被认为是高压了。在挤压机上，高压经常伴随着高温，粘性材料会充入所有可能到达的型腔。因此，挤压机的压力传感器通常直接安装在管道的内壁并持续冷却。高压设计在膜塞中继器（图4-1A）中，隔膜可检测到高达10,000psig的压力，由于应用了自冷却设计，可以工作在8000°F（4300°C）的高温下。它的工作原理是基于传感隔膜上的过程压力（P1）与平衡隔膜上的输出气压信号压力（P2）之间的力平衡状态。输出气压信号的压力与过程压力成正比，与两隔膜的面积比成反比。如果隔膜面积比为200：1，过程压力每升高1,000psig，则气压信号升高5psig。膜塞中继器可与挤压机排气管道的1/2英寸转接头通过螺纹连接，以确保316不锈钢隔膜与管道内壁平齐。自冷却由持续的仪表气流保证。另一种机械式高压传感器使用了螺线式波登管元件（图4-1B）。这种装置包含多达20个线圈状的环形管，可以测量超过10,000psig的压力。用于制造这种元件的标准材料是高强度不锈钢，测量误差约为量程的1%。螺线式波登管传感器可以提供很好的过压保护，适于波动较大的压力测量，但必须采取防堵措施。可以配合适用于10,000psig工况的膜塞式高压化学密封元件来进行堵塞防护。图4-1B所示，设计的另一个改进是自由端的移动，可由光学探测而非机械连接。从而消除了连接摩擦导致的误差，是一个很受欢迎的设计。在这类装置中通常设有一个参考二极管，用于补偿光源老化、温度变化和光学表面的污垢影响。由于传感器的移动通常很小（0.02英寸），滞后效应和可重复性误差通常可以忽略。这类装置可用于测量高达60,000psig的压力。静重标定台也被当作高压传感器校准的基本标准（图4-1C）。把NIST鉴定过的静重砝码置于已知面积的标定台活塞上，然后向加注流体施加相应的压力。（更多细节参见本卷第3章）NIST的测试精度在40,000psig以上的高压环境下约为万分之一点五。工业应用的静重标定台准确度约为千分之一。在高压测量的电子传感器领域，应变计是唯一的选择。（更多关于应变计的工作原理参见第2章）应变计传感器可以探测超过100,000psig的压力，精度约为0.1%量程，或0.25%满量程。这种装置需要温度补偿和定期校准以消除每1000°F温度变化或六个月漂移所带来的0.25%的额外误差。其它类型的电子传感器（电容式、电势式、磁感式和磁阻式）也能用于探测高至10,000psig的压力信号，但都无法达到应变计的高压范围。超高压体积弹性模量传感器由一个内端封闭的中空钢制圆柱探针和一个连接在外端的指示杆组成（图4-2）。承受过程压力时，探针压缩，探针末梢在各向同性的收缩作用下向右移动，从而导致外侧的指示杆相应移动。指示杆的移动被转换为压力读数。这种装置的滞后现象和温度敏感度和其它弹性压力传感元件相似。它的最大优点是响应快速，安全性高：实际上，这个装置不可能失效。体积弹性模量传感器可以探测高达200,000psig的压力，误差约为满量程的1%至2%。在另一个高压设计中，锰铜、金铬、铂金或铅制导线传感器被螺旋绕在铁芯上。这些导线材料的电阻会与施加在表面上的压力成比例变化。这种装置对温度变化相当不敏感。锰铜的压力-阻值关系是正向、线性而且显著的。锰铜压力计支持高达400,000psig的压力范围，精度约为满量程的0.1%至0.5%。它的主要缺点是过于精密，容易被压力脉冲或粘度影响破坏。一些固体可在高压下液化。这个状态改变现象也可用作过程压力指示。例如：铋会在365,000到375,000psig之间液化，同时伴有体积的收缩。其它材料如汞等也有类似的属性，可被用于压力到达某一特定区间的指示。真空测量早在十七世纪，注意到水泵无法从30英尺以上深度抽水42 第3卷技术手册的工程师们开始关注真空的测量。意大利的托斯卡纳公爵委派伽利略来研究这一“问题”。与其他人一样，伽利略设计了许多实验来研究空气的属性。这些实验工具包括用于测力的活塞和一个高达34英尺的充水气压计，用于测量真空压力。伽利略于1642年去世后，埃万杰利斯塔托里拆利继续真空相关的研究，并发明了水银气压计（图4-3）。他发现大气压的极限力量是14.7磅每平方英寸（psi），在一个抽成真空的管子里可以将汞柱抬高到29.9英寸（760mm）。从此汞柱高度就成为大气压力的直接量度。1644年，法国数学家布莱士?帕斯卡请一批登山者将气压