门窗设备操作规程完整.pdfVIP

. . . . . 双头切割机操作规程 1、 操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态。 2、 根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。 3、 根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝。 4、 将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。 5、 按进给按钮进行型材切割。切割完毕待电机复位后，按下停止按钮，型材切割完毕。 6、 型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。 7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。 端 面 铣 床 操 作 规 程 1、 开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。 2、 定位标尺应调整好。 3、 接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况。 4、 保持端面铣的整洁，清除端面内的污物。 5、 气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。 6、 经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。 仿 型 铣 床 操 作 规 程 1、使用前检查电路、气路是否正常。 2、根据型材规格调试铣刀，进水槽宽度和水槽深度要通过手动调试，直至满意。 3、调试槽铣刀头时也要根据型材规格，水槽宽度、深度及高度，直至满意。 4、在电路、气路指示值达到标准后方可通电、通气，使机器进入待运行状态。 5、在选择工作方式时，注意“ 10”表示单头工作， “20 ”表示双头工作。 6、在机器最佳状态下方可启动机器。 7、操作时应先按下压紧按钮，然后该机就自动进入工作状态。 8、找好所要仿型的模具并定好位，即可操作。 9、操作过程中用力须均匀，原则上应由内向外慢慢扩大。 10、操作完毕后，关闭电源、气路，将机器檫拭干净 word 可编辑 .. . . . . . 组 角 机 操 作 规 程 1、先将机床擦洗干净，放置平稳，调至水平，接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接 入单相零线，不允许零线接地。 2. 按下 ON按钮，油泵开始工作， 踩下脚踏开关， 撞叉向中心移动， 若踩下脚踏开关装不动， 则电机反转，调换相线即可。 3. 油泵开始工作时有异常声音，应检查油泵是否处于空载卸荷状态，如处于负载卸荷，则 会引起油泵发热，损坏液压动力。 4. 解镶条、轨进等滑动部分每班加油一次。 5. 组角时，窗料必须放置平整，紧贴两边定位板和直角定位块，转动偏心轮压紧后，踩下 脚踏开关，进行组角。 6. 若发现两根窗料联结不牢中 90 度超差，则需调整定位板、支撑块角铁，检查窗料 45 度 角是否准确，使用角码规格是否合适，液压系统是否正常。 7. 可根据不同窗料，调节撞叉高度，使撞击点位置适合，结合牢固。 8. 工作完毕后，擦拭干净机床工作表面，涂上机油，以防生锈。 冲 床 操 作 规 程 1、操作前合上电源，检查机器是否正常，特别是启动和停止动作应灵敏。 2、仔细检查冲模和型材是否配套，确认无误后，进行冲压。 3、检查首次冲出的型材是否符合要求，确认无误后进入批量冲压。 4、确定脚动还是手动防止操作失误。 5、工作完毕后，断开电源，及时清理模具，设备。 钻 床 操 作 规 程 1、使用前检查机器是否正常，钻头是否符合需要的规格，钻夹头是否将钻头夹紧，确定各 部位正常后进入工作状态。 2、合上电闸，将划好线的型材放上工作台，对准好部位，按下启动按钮，一手抓好工件， 一手按下进给手柄，进行工作。 3、型材钻好孔后，更换工件。 4、若加工件为铝合金型材，应在钻床上放置平口台钳，将工件固定牢固进行加工。 5、工件须进行首检、中间检验和最终检验。 word 可编辑 .. . .