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一、加工检查
1、 型材检查
1.1 长度尺寸允许偏差 +15mm 、-0mm 。
1.2 断面尺寸允许偏差 ±0.3mm 。
1.3 扣条与主料配合缝允许偏差 0.3mm 。
1.4 壁厚允许偏差 ±0.1mm 。
1.5 表面应平滑 ,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。
1.6 颜色一致 ,不能有明显色差。
2 、下料检查
2.1 尺寸允许偏差 ±0.5mm 。
2.2 断面尺寸允许偏差 ±0.3mm 。
2.3 扣条与主料配合缝允许偏差 0.3mm 。
2.4 弯曲度允许偏差 1mm/m 。
2.5 型材表面平滑 ,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。
2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。
3 、配料检查
3.1 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差 0.5 mm 。
3.2 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧 铝
型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于
400 铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部 100mm ，框宽 1500mm 开
设 2 孔， 1500~1800 开设 3 孔，大于 1800 以上开设 4 孔。单框宽度小于 400
中间铣一个孔。
3.3 框排水孔为 6*35mm ，平开窗扇排水孔 5.5*20mm 。
3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。
3.5 窗执手安装位置在扇的 1/2 处。门执手安装，标准门从外框下口向上 1100
位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差 ±0.3mm 。（加工图标
明高度的以加工图为准）
3.6 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。
3.7 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差 ±0.3mm 。
4 、组装检验
4.1 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接， 螺钉一定要拧到位， 对接处表面平整度
允许偏差为 ±0.3 mm ，型材对接缝隙允许偏差不大于 0.5mm 。
4.2 铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过 ±0.3mm ，对角接口处要清
洁，无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。
4.3 五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。
4.4 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差 ±1 mm 。
4.5 扣条接缝允许偏差小于 0.3 mm 。
4.6 平开门窗扇与框搭接允许偏差 ±2 mm ，但不允许有翘曲或弯曲等现象。
4.7 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。
4.8 玻璃垫块具有减震作用， 使其能缓冲启闭等力的冲击。 玻璃垫块应按工艺要
求检查。
4.9 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到 1.5 万次以上。
二、安装检查
1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于 1.5 mm ，允许偏差 ±0.1 mm ，其长
度不低于 200 mm ，其宽度不低于 20 mm 。
2 、埋件安装间距为：距两端 150 mm ，中间间距为不大于 500 mm 。
3 、需要胀管固定时，其胀管长度不低于 60 mm 长，其固定间距为：距两端
150 mm ，中间间距为不大于 500 mm 。
4 、采用胀管固定时， 型材表面不允许有明显电钻或冲
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