1.化学吸收法-企业生产实际教学案例库.ppt

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 原料气中的硫化物 脱除硫化物的必要性 脱除硫化物的方法 一、原料气中的硫化物 有机硫 主要为CS2、COS、硫醇（RSH ）、噻吩（C4H4S ）、硫醚（RSR）等。 无机硫 主要为H2S，约占总硫量的90％～95％ 二、脱除硫化物的必要性 1.影响催化剂活性导致其中毒 转化催化剂 变换催化剂 氨合成催化剂 甲醇合成催化剂 2.腐蚀设备和管道 3.副产硫磺 三、脱除硫化物的方法 脱硫方法 湿法脱硫 干法脱硫 干法脱硫 概念：采用固体吸收剂或吸附剂脱除硫化物的方法 优点：脱硫效率高，操作简便、设备简单、流程短、维修方便等。 缺点：硫容低、再生困难，阻力大，需定期更换脱硫剂，劳动强度较大。 适用：适用于含S量较少、净化度高的情况 常用方法：钴钼加氢-氧化锌法、活性炭法、氧化铁法、分子筛法。 湿法脱硫 概念：采用溶液吸收的办法来脱除原料气中的硫化物。 优点： 吸收速率快，生产能力大，溶液易再生，操作连续方便，硫磺可以回收 缺点：净化度低 适用：适用于含S量较大、净化度要求低的场合 分类：化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法。 1.化学吸收法： 原理：发生脱硫液与硫化氢化学反应 分类：中和法和湿式氧化法 （1）中和法：弱碱性溶液吸收硫化氢，吸收了硫化氢的溶液在减压加热条件下再生使硫氢化物分解出硫化氢，再生后的溶液循环使用。 氨水法、烷基醇胺法 [吸收剂：MEA（一乙醇胺,应用较多） DEA（二乙醇胺）ADIP（二异丙醇胺）]、碳酸钠法。 1.化学吸收法： 原理：发生脱硫液与硫化氢化学反应 分类：中和法和湿式氧化法 （2）湿式氧化法： 用弱碱性溶液吸收硫化氢，生成硫氢化物，借助载氧体催化剂的氧化作用，将硫氢化物氧化成单质硫，然后还原态载氧体再被空气氧化成氧化态，使脱硫溶液得到再生后循环使用。 （改良）ADA（蒽醌二磺酸钠法）、MSQ（硫酸锰-水杨酸-对苯二酚法）、TQ (栲胶法)、PDS法、改良砷碱法、Perox (氨水对苯二酚催化法)等 方法 载氧体 脱硫情况 特点 改良砷碱法 三氧化二砷 脱除硫化氢，副产硫磺 脱硫效率高，但溶液有毒，已被无毒的取代 氨水对苯二酚催化法 对苯二酚 脱除硫化氢，副产硫磺 氨水对苯二酚催化法小型氨厂 改良ADA ADA 脱除硫化氢，副产硫磺 ADA法无毒但价格贵，脱硫效果好，但容易堵塔，中小型氨厂采用 TQ 栲胶 脱除硫化氢，副产硫磺 优点是栲胶价格低、运行费用低，无硫磺堵塞脱硫塔等问题 MSQ 酸锰-水杨酸-对苯二酚 脱除硫化氢，副产硫磺 原料成本低，硫磺颗粒不易团聚、不易堵塔，但脱硫效率低。 PDS法 酞菁钴酸钠盐类的混合物 脱除硫化氢和一部分有机硫 价格高，用量少，损失不多，工作硫容高、脱硫效率高、再生效率高、无硫磺堵塞脱硫塔等问题 湿式氧化法的比较 1.化学吸收法： 原理：发生脱硫液与硫化氢化学反应 分类：中和法和湿式氧化法 （3）湿式氧化法和中和法比较： 与中和法相比，湿式氧化法反应速度快、净化度高 ，能直接回收硫磺 2.物理吸收法： 原理： 依靠吸收剂对硫化物物理溶解作用进行脱硫的。温度升高、压力降低时，硫化物解吸出来，使吸收剂再生，循环使用。 吸收剂： 甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等 应用： 目前大型氨厂采用低温甲醇能同时脱出硫化氢和二氧化 碳。 近年来中小型氨厂采用碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等 脱出硫化氢和二氧化碳 3. 物理化学吸收法： 原理：用环丁砜和烷基醇胺的混合溶液，脱除原料气中硫化物的过程，前者是物理吸收剂，后者是化学吸收剂。 应用：我国少数中型氨厂采用该法脱硫 硫化物含量因原料及加工方法不同而不同 * 根据脱硫剂的状态分为：干法和湿法 * 干法：一般只作为脱出有机硫和精细脱硫手段。 湿法：用于硫化氢含量较高的气体脱硫； 生产中一般首先用湿法脱除大量的硫后，再用干法将少量硫脱除，以达到生产要求 * 弱碱吸收液： 碳酸钠或氨水 * * * 硫化物含量因原料及加工方法不同而不同 * 根据脱硫剂的状态分为：干法和湿法 * 干法：一般只作为脱出有机硫和精细脱硫手段。 湿法：用于硫化氢含量较高的气体脱硫； 生产中一