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氣體輔助射出成型氣道設計 摘 要 本專題用CAE模流分析軟體來模擬射出成型過程中的現象。在本研究中，分別針對兩個不同氣輔產品之案例來進行探討。第一個案例為塑膠地磚，此產品為一個品質不佳的傳統成型之產品，我們進行設計上的變更，藉由Moldex3D氣輔成型之電腦分析結果作為將來開模的參考。首先針對進澆口位置來進行變更，由原始設計之側面進澆改為中間進澆，以獲得適合氣體平衡流動的塑料流動波前；接著再加入補強肋（氣道）設計，在氣道設計上，分別對進氣點位置、氣道截面積、氣道數量及流動形式作變更，以獲得最佳的產品品質。探討項目包括，流動波前的橫向滲透、鎖模力，保壓結束時的壓力分佈、體積收縮、翹曲變形、平坦度和總充填體積和材料重量，希望經由比較，找出最佳氣體輔助射出成型的模具設計和加工條件。第二個案例－汽車手把後蓋為一個現有產品在此研究中，我們比較無氣道和有氣道設計的成型效果的差異，有氣道設計再就改變氣道直徑之設計，比較各種對於產品的影響。 關鍵詞：氣體輔助射出成型、電腦輔助工程分析、氣道、補強肋前 言 Computer－Aided Engineering簡稱CAE，也就是電腦輔助工程分析，泛指應用電腦於工程規劃，運動機構的解析與設計之決定，製品分析等作業，協助設計工作，提供正確評估，縮短工程前置時間。而CAE 模流分析就是將CAE的技術運用在塑膠模具成型的領域上，利用電腦來分析塑膠成型的種種現象，如：塑料流動波前、模穴內溫度分布和壓力分布的情況等都可以在電腦分析的結果中獲得所需要的數據。 氣體輔助射出成型製程(Gas Assisted Injection Molding Process)，如圖1，是近年來發展出來具潛力的革新性技術。其主要方法是在適量塑料注入模穴後，經由原來的射口或是預置的模穴位置，經由氣體管路將壓縮氣體注入塑料的核心層中。因為氣體黏性能夠迅速而均勻的傳遞壓力到氣體和塑料的交界處。因此，如果有適當的氣，氣體會循著阻力最低的路徑將塑料推進到遠離射口的模穴，來幫助的成型。 圖1.氣體輔助射出成型製程 研究目的與產品介紹 研究目的 在本專題研究中，將針對氣體輔助射出成型之產品，做進一步深入的研究，希望藉著這樣一個研究的過程，可以讓我們氣體輔助射出成型的產品，不論是在產品設計、成型條件的設定和其整個製程，還有其優點都能有一定的了解。產品介紹 第一個案例－塑膠地磚，如圖2所示，此產品由於原始設計的產品強度有所不足，所以廠商希望變更設計，在原設計上加上補強肋，來強化產品的結構強度，而又為了要避免厚度較大的補強肋處，產生凹陷，並減少塑料用量，所以要利用氣體輔助成型製程來加以改善品質、降低生產成本。在本文中廠商希望先藉由Moldex3D的分析結果和現象探討，來做為將來新產品在開模上的依據。 此產品首要需求，雖然以結構強化為目標，但是因為它是一個地磚產品，因此產品在主平面上的平坦度，也是很重要的。 圖2.塑膠地磚照片 第二個案例－汽車手把後蓋，如圖3所示，此產品為一個現有氣輔產品。在此案例的研究中，我們可以清楚的看到為何此產品要使用氣體輔助成型的優。 圖3.汽車手把後蓋研究方法和步驟 研究方法 本專題的研究方法，是利用 CAE電腦輔助工程分析的技術，使用Moldex3D模流分析的軟體，由電腦分析的結果，作為氣輔產品之研發和模具設計的依據。 首先利用Rhinoceros畫出產品的模型圖，接著選取適當的特徵面，並利用Moldex3D Mesh 建構此產品的網格元素和澆道、氣道等線元素，然後再將圖檔繪至Moldex3D進行分析。 研究步驟 案例1－塑膠地磚 1試驗模之印證測試 此試驗模上，有著各種不同的肉厚分布，如圖4所示，可以藉由這個試驗模之測試中清楚知道，所選用的這材料在不同厚度之情況下，氣體橫向滲透的狀況。從這分析的結果中，便可以去預測，這材料將來在作為產品之成型塑料時，在產品上氣體橫向滲透的不良情況是否會很嚴重。 圖4.試驗模肉厚分布圖2.傳統模具進澆口位置和流動波前之分析和改善 由於氣體容易往塑膠壓力較低（流動波前末端）、厚度較厚、溫度較高的地方前進，因此，我們在氣輔設計上，就必須利用氣體之上述特性，讓產品在設計上，或在成型的過程中，可以達到氣體分佈的理想趨勢。在此步驟中，就進澆口的位置作變更，進澆口位置由原始的側面進澆如圖所示，改為中間進澆的設計如圖所示。並利用模擬氣體流動之分析，只打進氣點如圖、所示，來得到最適合氣體平衡流動的塑料流動波前的情況。 圖.傳統成型側面進澆設計示意圖 圖.傳統成型中間進澆設計示意圖 3.氣道截面面積設計 由於氣體容易往產品厚度較厚的地方流動，因