电镀厂废水处理工程设计方案.doc

目 录 一 概述 1 二 设计依据 1 三 设计原则 1 四 废水及生活污水水质及水量 1 五 设计能力及处理后达到标准 2 六 处理工艺流程 3 七 各处理设施工艺计算 4 八 动力设备一览表 10 九 土建工程一览表 11 十 主要设备材料清单 13 十一 运行费用及占地面积 15 十二 售后服务 15 十三 甲方自备部分 15 概述 昆山同心电镀厂位于昆山市区,从事电镀加工。 该公司在生产过程中，将会产生一定量的电镀废水，若直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响,对经济建设极为不利,为此，该公司领导及上级环保主管部门对此十分重视,提出了该废水的治理要求。 本方案是针对上述废水治理工程所撰写的，现请该公司领导及上级环保主管部门审定，提出宝贵意见，以便在实施中纠正。 设计依据 昆山同心电镀厂设计委托书； 中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-96); 电镀废水处理设计的国家标准； 美国W.W埃肯费尔德编著《工业水污染控制》； 我公司承建过同类废水处理工程的成功经验； 设计原则 本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择和工艺参数的制定； 治理工程应有适当的保险系数,各工艺参数的选择应略有富余； 处理设施应具有较高的运行率，以较为稳定的处理手段完成工艺要求； 除满足工艺上的要求外，应尽量减少建设投资,降低运行费用,要求设备运行简单、维修方便、操作管理和工人劳动条件好等； 将工业废水与生活污水一并处理以减少污染源，提高处理效果； 将废水分类进行单独处理，降低运行费用； 在设计中采用进口设备、先进的微孔曝气系统及选用耐腐蚀材料，以提高处理效率和延长设备的使用寿命； 为今后的发展规模留有余地。 废水及生活污水水质及水量 1、生产废水 项目生产废水主要来自电镀前处理过程中产生的酸碱废水、镀层漂洗废水、后处理废水及废镀液、废退镀液等。该公司提供的废水水质和水量如下。 序号 名 称 工艺废水产生量(m3/d) 主要污染物质 含量 （PPM） 含铬废水 20 铬 40 含镍废水 220 镍 50 含铜废水 220 铜 50 COD废水 230 COD 500 酸碱废水 700 酸碱 PH=3 其他废水 100 氰、锌 设计能力及处理后达到标准 设计能力: 根据该厂排放水量和实际要求，综合设计处理能力为1500m3/d，按二班制运行。 序号 名 称 废水量 (m3/d) 设计处理能力 (m3/h) 备注 1 含铬废水 20 1.5 2 含镍废水 220 14 3 含铜废水 220 14 4 COD废水 240 15 含部分生活污水 5 酸碱废水 700 44 6 其他废水 100 6.5 处理后达到标准 废水处理达到国家标准： 处理后的水质必须达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）第一时间段中表一《第一类污染物最高允许排放浓度》与表四《第二类污染物最高允许排放浓度》中的一级标准： Cr6+≤0.5mg/l 总Cr≤1.5mg/l Cu2+≤0.5mg/l 总Ni≤1.0mg/l Zn2+≤2mg/l PH值：6-9 CODcr≤100mg/l BOD5≤20mg/l SS≤70mg/l CN－≤0.5mg/l 处理工艺流程 1.污泥处理 2.污泥处理 各处理设施工艺计算 铬系废水处理系统（1.5m3/h） 调节池I（1.5m3/h） 规格：5000×2000×3500mm 数量：1座 有效容积：25m3 停留时间：16h 材质：RC结构，内衬FRP 附件：废水泵、液位控制、空气搅拌 PH调整槽I-A 规格：800×800×1600 mm 数量：1座 有效容积：0.76m3 停留时间：30min 材质：不锈钢内衬FRP 附件：搅拌机、加药泵、PH计 还原反应槽 规格：800×800×1600 mm 数量：1座 有效容积：0.76m3 停留时间：30min 材质：不锈钢内衬FRP 附件：搅拌机、加药泵、ORP计 PH调整槽I-B 规格：800×800×1600 mm 数量：1座 有效容积：0.76m3 停留时间：30min 材质：不锈钢内衬FRP 附件：搅拌机、加药泵、PH计 絮凝槽I 规格：800×800×1600 mm 数量：1座 有效容积：0.76m3 停留时间：30min 材质：不锈钢内衬FRP 附件：搅拌机、加药泵 沉淀池I 规格：1600×1600×4000mm 数量：1座 总表面负荷：0.58 m3/ m2.h 停留时间：3.5小时 材质：不锈钢内衬FRP 附