CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计副本.doc

摘 要 随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。 关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计目 录 摘 要 I Abstract II 第2章 工艺规程的编制 10 2.1 零件的分析 10 2.1.1 零件的作用 10 2.1.2 零件的工艺分析 11 2.2 确定毛坯的制造形式 12 2.3 基面的选择 13 2.4 制定工艺路 14 2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 15 2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 16 2.7 确立切削用量及基本工时 19 第3章 夹具设计 37 3.1 工序30的夹具设计 37 3.1.1 问题的提出 37 3.1.2 夹具设计 37 3.1.3 定位误差的分析 40 3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 40 3.2 工序50的夹具设计 40 3.2.1 问题的提出 40 3.2.2 夹具设计 41 3.2.3 定位误差的分析 43 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 43 3.3 工序70的夹具设计 44 3.3.1 问题的提出 44 3.3.2 夹具设计 44 3.3.3 定位误差的分析 47 3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 47 第2章 工艺规程的编制 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给的是CA6140车床主轴箱拨叉的工艺规程编制和夹具设计。CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用[14]。2-1所示： 图2-1 拨叉零件图 零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开2-3铸件制造方法选取金属型铸造方法，由参考文献[16]表2.2-4 灰铸铁件的硬度分级可知灰铸铁的硬度为190~210HBS，具有较高的强度和耐磨性，适于承受较大应力和耐磨性的要求。CA6140车床拨叉有多处加工面，其中有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1． 以mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：mm的孔，以及40mm的圆柱上表面，其中主要加工表面为mm通孔，其粗糙度要求为1.6。 2． 以mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：mm的孔，以及75mm的两个端面。其中mm内孔的粗糙度要求为3.2，75mm的两端面有垂直度0.1的要求。 3． 将两件铣断 这一组加工表面包括：铣断面的粗糙度要求为6.3。 4． 铣mm的槽 这一组加工表面包括：此槽端面的粗糙度要求为3.2，槽的底面的粗糙度要求为6.3。 5． 铣40mm外圆柱面上的平台 这一组加工表面包括：粗糙度要求6.3，其余为尺寸要求，精度不高。 该零件加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： mm孔的中心与mm孔的中心有位置要求mm。 mm的槽与mm的孔内表面有垂直度公差为0.08。 C、D两端面之间相对于的mm的孔内表面有垂直度公差为0.1。 由以上分析:对于以上加工表面，根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，可先加工其中某一重要表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并保证各种尺寸和位置的精度要求。 2.2 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料和形状确定毛坯为铸件，考虑零件在机床运行过程中可以承受较大载荷和冲击载荷，且零件结构又比较简单，采用金属型铸造的方法来加工，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。这样不但提高生产率，而且可以保证零件的加工精度。毛坯零件图如图2-2所示： 图2-2 毛坯图 毛坯的铸造方法：选用金属型造型的方法。 毛坯的热处理：热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，根据材料和热处理的目的而定。本次加工中热处理为预备热处理安排在机械加工之前，采用正火、调质