861热处理温度应力分析结果.pptVIP

* 裂纹影响因素 铸造 成型 铸造应力 冷却方式 轮毂结构 脱模 冷却 淬火应力 冷却介质 介质温度 切边 打号 加工应力 操作用力 打号位置 去除 冒口 机加应力 固定方式 冲击用力 固溶 处理 温度应力 轮炉温差 升温速度 淬火 处理 淬火应力 淬火介质 淬火温度 时效 处理 温度应力 轮炉温差 升温速度 喷丸 处理 外部应力 弹流速度 喷丸时间 1.背景 861热处理工艺 Step 1: 固溶处理：温度550+2/-10度 时间350分钟; Step 2: 淬火水温：80度 淬火转移时间：30之内，水中停留3分钟; Step 3: 时效处理：温度155+5/-5度 时间200分钟. 温度（℃） 时间（t） 550+2/-10 350分钟 （固溶处理） 155±5 200分钟 （时效处理） 80水淬 3分22秒 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 μ 1168 1279 1203 1058 941 898 870 Cp(J/Kg.k) 12.98 12.93 12.93 12.78 12.65 12.2 11.9 — 11.3 α1 10- 6/K 78 182 189 140 λ W/m k 1.434 1.434 1.895 3.6