现代模具制造1.docVIP

《现 代 模 具 制 造》复 习 要 点 Part Ⅰ 考试题型：选择题、填空题、判断题、简答题、综合题 Part Ⅱ 复习要点 选择题。 模具钢的分类（P8）：冷作模具钢（冷冲模、拉深模、冷弯曲模、冷挤压模、冷镦模和粉末压制模具等）、热作模具钢【热锻模（含热挤压模）、压铸模】、塑料模具钢【碳素结构钢、塑料专用模具钢（包括预硬型、渗碳型、耐蚀型、时效型） 型腔加工的方法：线切割不可加工型腔 影响电化学抛光质量的因素（p123）：电解液 工艺规程最基本的原始资料：零件图 冲模零件的固定方法（p141）：机械固定法【紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法和低熔点合金浇注法】、物理固定法【热套法、冷胀法】和化学固定法【无机粘接法、环氧树脂粘接法等】。 模具表面质量对实用性能的影响：对材料的成分、性能的改善，提高产品的耐磨性、耐腐蚀性、氧化等性能。 数控机床的种类：A、按工艺用途分类：1、机械加工类数控机床【数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等】。2、塑性加工类数控机床【数控冲床、数控压力机、数控弯管机、数控裁剪机】。3、特种加工类数控机床【数控电火花成形机床、数控电火花线切割机床、数控等离子弧切割机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机床、数控电焊机等】。4、非加工设备中的数控设备【自动绘图机、装配机、多坐标测量机、工业机器人】5、数控加工中心。B、按控制的运动轨迹分类：1、点位控制数控机床【数控钻床、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机】。2、点位直线控制数控机床【简易数控车床、数控磨床】。3、轮廓控制数控机床【数控车床、数控铣床、数控电火花线切割机床、加工中心】。C、按伺服控制方式分类：1、开环控制数控机床；2、闭环控制数控机床；3、半闭环控制数控机床。D、按数控系统功能水平分：低、中、高三档。 普通数控机床的坐标轴：X轴，Z轴 CAD/CAM系统（概念）（p70）：CAD/CAM（计算机辅助设计和制造）：它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。 平面加工的方法：车削、铣削、刨削和磨削。 数控系统的插补方法：直线插补和圆弧插补。 研磨抛光剂的组成（p118）：磨料、研磨抛光液、研磨抛光剂。【可能考填空】 模具材料的普通热处理（4种）：正火、退火、淬火、回火。 工序和工步：工序：工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。 外圆精度的加工方案：粗车——半精车——精车——研磨 填空题 研磨抛光的分类：（1）按研磨抛光剂使用的条件分类：湿研、干研、半干研；（2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分类：游离磨料研磨抛光、固定磨料研磨抛光；（3）按研磨抛光的机理分类：机械式研磨抛光、非机械式研磨抛光。 常用的装配方法：修配法、调整法。 加工和抛光的超声波频率为16000~25000HZ。 数控坐标磨削一般分为：径向进给式磨削、切入式磨削、插磨法磨削。 研磨抛光一般经过粗研磨—细研磨—精研磨—抛光四个阶段。 快速成型技术的方法：光固化成型法（SL或SLA法）、叠层实体制造法（LOM法）、激光选区烧结法（SLS法）、熔融沉积法（FDM）。 逐步电化学中电化学抛光机的组成：160W电动机和抛光夹持轮组成 加工中心与一般数控车床的主要区别：加工中心具有刀架和刀具库。 模具制造的基本要求： 精度高、寿命长、制造周期短、成本低。 光整加工的方法：研磨和抛光。 模架基本组成零件有三种类型：上模板、下模板及导柱、导套。（另一种答案：导柱、导套、固定板。） 简答题 电解和电镀的不同：电解是电场力作用下阳极（工件）的溶解过程；电镀是使金属沉积层与基体牢固结合，以获得较高的硬度或美观光洁的表面。 凹凸模间隙的调整方法：透光法、切纸法、垫片法、镀铜法、酸腐蚀法、工艺定位器法、工艺定位孔法。 快速成型技术的特点：①高度柔性、②技术的高度集成、③设计、制造一体化、④快速性。 与普通机床加工相比，数控机床加工的特点：①自动化程度高、②具有加工复杂形状零件的能力、③生产准备周期短、④加工精度高、质量稳定、⑤生产效率高、⑥易于建立计算机通信网络。 电化学抛光的基本原理：利用阳极电化学溶解的原理，工件接阳极，工具电极接阴极。在工件表面凸起处，氧化膜厚度小，电阻小，电流密度大，溶解速度快。在凹洼处，氧化膜厚度大，电阻大，电流小，溶解速度慢，这种溶解速度差，使抛光后平整。 影响电化学抛光质量的因素：电解液、电流密度、电解液温度、抛光时间、金属材料的金相组织状态、抛光表面原始表面粗糙度。 装配中的修配与调整的区别：修配是在某些零件上预留修配量，在装配时根据