PROE模具设计基本术语及界面31.pptVIP

本章内容 PRO/E模具设计初步 Pro/MOLDESIGN模具设计是Pro/E中的可选模块，它提供了在Pro/E中模拟模具设计过程的各种工具。设计者围绕现有的Pro/E零件来设计模具，而不必在模具中重新创建原始的几何模型。 利用系统的参数化特性，在设计模型改变后迅速更新模具。 典型的塑料模具结构包括 1、成型零件 2、浇注系统 3、导向系统 4、顶出系统 5、温控系统 6、排气系统 7、分型与抽芯系统 典型的塑料模具设计流程 Pro/E wildfire4.0模具设计专业术语 1. 设计模型(Design Model) 用Pro/E 设计模具之前，必须先设计出一个零件原型。而添加到模具模型中的零件原型就称为设计模型。 设计模型决定了模具型腔或者型芯的外形，它是模 具设计的基础和依据。 2. 参考模型(Reference Model) 当选择一个设计模型添加到模具模型中时，Pro/E将从设计模型复制出一个模型装配到模具模型，并提示输入名字命名复制出来的模型，该模型就是模具设计的参考模型。 参考模型和设计模型之间存在一定的参数关系。在零件模型中修改设计模型时，参考模型相应发生变化；若在模具模型中增加特征到参考模型，将不会影响设计模型。 当创建一模多穴模具时，在模具模型中将 存在多个单一的参考模型，它们都具有独立的名字，都参考相同的设计模型。 3. 工件模型(Workpiece) 工件模型，又可以称为坯料模型。使用分模面分割工件模型，就可以得到模具的型腔、型芯等元件。它表示的是模具元件的全部体积，也是一个零件模型。可以通过装配的方式将在零件模块中创建的工件添加到模具模块，或者在模具模块中直接创建一个工件。工件模型的体积应包围所有的参考模型、模穴、浇口、流道等。 4. 模具模型(Mold Model) 模具模型是模具模块中的最高级模型，它包括一个或多个参考模型和一个或多个工件。模具模型文件是以.mfg为后缀名的。 5. 分模面(Parting Surface) 分模面是用来分割工件或者已存在的模具体积块的。它由一个或多个曲面特征组成。在Pro/E的模具设计流程中，最重要、也最关键的一步就是分模面的建立。确定了正确的分模面，才能打开模具，同时也就确定了模具的结构形式。 在Pro/ENGINEER中，曲面特征被使用来创建分模面。曲面特征是一个非实体特征，是一个无限薄且有几何信息的边界。产生分模面的过程就是产生曲面的过程。在Pro/ENGINEER 中创建分模面必需遵守两个基本法则： 1) 分模面必须与工件或模具体积块完全相交以期 形成分割； 2) 所设计的分模面不能自我相交。 6. 收缩率(Shrinkage) 塑料经成型而获得的制品从热模具中取出来后，由于冷却和其他一些原因会引起制件体积收缩，收缩性是塑料的固有特性。 在设计模具时必须考虑塑料制件的收缩性，也就是在设计模具模型的同时，设定收缩率，抵消由于塑料收缩而产生的尺寸和形状误差。 7. 拔模斜度 由于塑料冷却后产生收缩，使得塑料制件很紧地包住模具型芯或型腔中突出的部分，造成脱模困难。为了便于塑料制件从模具内取出或者从塑料制件内抽出型芯，塑料制件的内、外表面沿脱模方向都应设有拔模斜度。 拔模斜度的大小与塑料性质、收缩率大小、塑料制件的壁厚和几何形状有关系，也与塑料制件的深度有关系，深度越大，斜度应该适当缩小，反之则大。只有塑料制件不高时才不设计斜度，一般情况下，若斜度不妨碍制品的使用，即可将斜度值取大一些。 启动Pro/E wildfire4.0后，点选主菜单“文件”→“新建”，进入“新建”对话框，在“类型”栏中选择“制造”，在“子类型”栏中选择“模具型腔”项，去除“使用缺省模板”前√，点选“确定”。 模具模型的菜单管理器 1．模具模型 通过“装配”→“参照模型”，可以将设计好的零件模型装配到模具模型，利用“装配” →“工件”将设计好的工件模型装配到模具模型，还可以通过“创建”→ “参