WCQ稳定土厂拌设备.docVIP

PAGE PAGE 12 1.概述 WCQ500稳定土厂拌设备是我公司技术人员自己开发设计的产品，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的路面工程机械设备。 适用范围 普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工； 1.2 厂拌设备优点 拌和均匀性好。拌和之前对各种原料进行精确地计量；采用强制搅拌。 适用范围广。可对不同规格、不同品种的物料进行级配，能生产出多种类型的稳定土基层材料； 可获得满意的级配比。各种物料的级配量可通过转速和出口大小的调整，简单易行地满足了施工要求，从而获得满意的级配比。 稳定土厂拌设备均采用集中进行，控制方式可设置多，自动化程度高，便于计算机自动控制统计打印各种数据。 稳定土厂拌设备多采用模块式组装结构，装、运输、灵活方便。设备可根据场的大小，采用多种形式灵活布置，具有良好的适应性能。 2.主要结构及技术参数 主要结构 WCQ500稳定土厂拌设备结构布置图（如图1）。稳定土厂拌设备主要组成部分为:1.连续式配料机，2.电控室及电控系统，3.水泥筒仓，4.粉料称量系统，5.搅拌主机，6.成品输送带，7.成品卸料仓等。 主要技术参数 序号 内 容 技术性能参数 1 生产率 500t /h 2 电 机 功 率 厂拌设备总功率 87kW 搅拌主机 2x22kW 螺旋输送机 4kW 成品输送机 15kW 配料机 配料输送机 3x3kW 集料皮带机 11kW 供水系统 2.2kW 气路系统 1.1+0.55kW 3 气路系统调定压力 0.6～1MPa 4 骨料最大粒径 50mm 5 骨料称量范围 连续计量 6 水泥称量范围 0～2000kg 7 水泥称量精度 ±1% 8 骨料计量精度 ±2% 9 水计量精度 ±2% 10 水泥仓储能力 100t 11 总质量 41t 12 外形尺寸(L?B?H) (单位：m) 47.2?8.3?19.56 图1 1.连续式配料机 2.电控室及电控系统 3. 粉料称量系统 4. 水泥筒仓 5.搅拌主机 6.成品输送带 7.成品卸料仓 WCQ500稳定土厂拌设备的工作流程 把不同规格的骨料用装载机装入配料机组1的各料仓中，配料机组1按规定比例连续按量将骨料配送到集料皮带输送机上，再由集料皮带输送到搅拌主机5中；水泥由水泥储存筒仓4，在称量料斗3连续计量通过螺旋输送机输送到搅拌主机5中；水由水泵经调定流量的球阀连续输送到搅拌主机5中；进入搅拌主机的混合料，在相互反转的两根搅拌轴上的搅拌叶片的搅拌下，受到叶片径向轴向力的作用，使物料一边相互挤压摩擦剪切对流从而进行剧烈搅拌，一边向出料口推移。当物料达到出料口时，各种物料已相互得到均匀拌和，并具有压实所需的含水量，成品料通过成品料皮带输送机6输送到成品储料斗7中。 配给系统 计量方式：骨料采用分体积计量（精度约2%）或减量法连续计量（精度约1%）；粉料采用电子称动态计量（精度1%）。 减量法连续计量原理：四个承重传感器支撑整个料斗，物料加满后，读出料斗与物料的总重Q，工作时启动输料机。随物料的流出，传感器检测值开始减小。当料斗的料位到了下限，立即装料，称重仪表又满载显示，将装料前一刻的流量保留到装料结束。其余时间输料机的流量可调节输料机的转速来控制。 骨料体积计量系统 通过螺杆调节骨料斗出料口大小及变频调速器调节物料输送速度得物料单位时间的配给量,计量精度为2%;对计量精度1%~1.5%则须再安装传感器电子称减量法动态计量每种料的量，本设备能方便更换。 骨料给料量的标定 对于给定配方要单独标定每种骨料，方法如下： 料斗出料口大小固定在合适刻度； 每种骨料在固定频率下起动给料小皮带一定时间，经过厂拌设备从卸料卸在一容器内用秤称量；算出小皮带每秒出多少公斤料。 按此方法标定满足配方为准。 配料机架为槽钢焊成的框架结构,起支承作用, 斗出料口大小采用手轮操作,齿条传动,调节范围为1~200mm; 调节骨料斗出料口大小时先拧松手轮上的牒型螺母，再转动手轮齿条传动骨料斗出料口料门上下移动。 计算方法：0.01x1000ρxn格=10ρxn格kg,其中ρ为物料密度，斗壁与水平面最小夹角为54°50°，能保证物料沿斗壁自由下滑。 粉料配料系统 粉料配料系统由筒仓、碟阀、称量斗、传感器、变频器等组成。计量方式采用电子称动态准确称量，利用变频器调螺旋输送机节螺旋机的转速来调节给料量，计量精度为约为1%；筒仓装有气动破拱确保粉料流动顺畅。 图2 粉料称量系统 粉料给料量的标定 安装完毕并空载试运转后，将螺旋机与主机的连接橡胶拆下； 打开蝶阀，使粉料加满称斗（约2吨）并准备三个容器（每个能装80公斤水泥）； 启动螺旋机，卸粉料30秒停止，每10秒接料一次