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涂层工艺涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。 就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶）等溶解成流涎状,再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透汽等功能.当前涂层整理的种类大致如下 1、 PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。 2、 PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。 3、 防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。 4、 PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳 5、 PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。 6、 PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。 7、 PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。 8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。PA是聚丙烯酸酯类的 Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 PU是聚氨酯的 一、历史 1937年德国化学家Otto Bayer发现了异氰酸酯与活泼氢化合物的聚合反应，从而建立了聚氨酯化学的基础。 40年代德国人制取了聚氨酯粘合剂，50年代德国人亚当合成出聚氨酯混炼胶(MPUR)和聚氨酯浇注橡胶(CPUR)，商品名Vulkallan。 60年代以来聚氨酯聚氨酯浇注橡胶、热塑胶、泡沫塑料、涂料、粘合剂等相继形成了工业化生产。 70年代末80年代初，聚氨酯合成材料的品种已经向系列化发展。并且开发出反映注射成型的聚氨酯(RIM) 我国自1958年试制成聚氨酯弹性体以来，先后开发出浇注胶，混炼胶，热塑胶，软硬泡沫塑料和黏合剂等。 70年代开始我国聚氨酯新材料有了较为迅速的发展。目前我国聚氨酯材料品种牌号约80种，其中弹性体60余种，泡沫塑料10余种 二、特性 1、耐磨性好 聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性 三、硬度范围宽 聚氨酯弹性体的硬度约为邵氏A10-D80，而普通的橡胶的硬度一般在邵 氏A60-100。值得注意的是，聚氨酯弹性体的在这样的硬度范围内能有400-800% 的伸长率。而天然橡胶的伸长率为550时最高硬度是邵氏A70 四、高强力和高伸长率 五、耐油性能优异 聚氨酯弹性提的耐于性能优于丁氰橡胶耐天候老化性能优于天然橡胶和其他合 成橡胶在耐水解，耐酸，碱溶液腐蚀方面，聚醚型PUR优于聚酯型PUR 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳