如何进行生产线编排.pptVIP

作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。 步骤： ①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成 工数测定表； ②选择测量对象； ③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点； ④工时测定，（例）：拿部品 – 组装 – 放部品 –拿部品。对每个工位反复进行5次测定； ⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。 生产线平衡改善原则 * 生产线编成步骤 1、生产现状调查； 6、现场布线； 2、数据分析 ； 7、作业分析、改善； 3、工位重组； 8、生产线平衡控制； 4、布局改善； 9、生产线编成总结。 5、生产线组建计划作成； ①生产机种的工艺流程； ②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）； ③日产量、月生产计划、生产稼动时间； ④占地面积； ⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价； ⑥各工位半成品堆积数量； ⑦各工位的工序加工不良率状况。 ⑧现状各工位的作业工数； 一、生产现状调查 作业工数的测定方法 75.15 85.22 7 合计 2.36 2.44 2.63 2.37 2.22 2.12 打点 7.67 7.41 7.49 8.38 7.50 7.59 外观检查 （放大镜） 14.89 4.86 3.57 5.38 4.69 6.41 4.25 1 外观检查 （显示器） 6 13.50 13.50 13.50 12.53 13.29 13.94 14.22 1 压电刷2 5 9.44 9.44 7.78 7.57 10.75 9.31 11.79 1 压电刷1 4 18.63 18.63 16.73 16.84 21.53 17.97 20.09 1 贴防振胶 3 8.62 8.62 8.51 9.38 7.94 8.16 9.13 1 轴承压入 2 10.07 20.14 20.97 20.70 21.18 18.25 19.60 2 基板与底板组装、热熔接 1 图例 人均工数 平均工数 工数5 工数4 工数3 工数2 工数1 作业人数 工位名称 序号 A15线(2429PCR)工数测定表 产量：2,450 PCS 生产节拍：15.36S 编成效率：67.23% （例） 15.36 稼动时间（S） 产量（P） 生产节拍= ×95%（有效率） ①生产节拍 11 H×3，600 S 2，450 P ×95% = 15.36 S （例） 二、数据分析 ※ 定生产节拍： 根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度最高产量为基准。 生产节拍= 月度最高产量 （每月稼动天数） (日稼动时间) × ×95% (有效率) （例） S7线04年1-11月生产计划数 21,454 27,298 23,969 27,341 21,029 15,689 1,687 3,685 Ф25 33,768 31,964 32,657 35,260 28,775 24,952 4,213 9,011 合计 12,314 4,666 8,688 7,919 7,746 9,263 2,526 5,326 TK-25 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量35260来计算出它的生产节拍： 生产节拍 = 25 D×21.5 H×3,600 S 35260 P ×95% = 52.13S 编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平 衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问 题。随之可进行时间分析： 1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测 定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行作业改善。 2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。 ②编成效率 各工位工数总和(工数平均后) 最高工数×工位数 编成效率 = ×100% 295 21 24 25 30 29 30 34 37 35 30 人均时间 419 42 24 25 30 29 30 102 37 70 30 作业时间 14 2 1 1 1 1 1 3 1 2 1 人员 合