第六节 焊接和无损检验技术方案.doc

第六节 焊接、热处理及无损探伤 本工程机组采用的主要钢种有:20#、20g、SA106B、SA210A1、SA-299、A672B70CL32、ST45.8/Ⅲ、15NiCuMoNb6、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA335P22、SA335P91、T91、TP-304H、TP-347H等。 在诸多钢种中，大部分材料的焊接性能已熟练掌握，只有SA335P91、T91、15NiCuMoNb6、TP-304H、TP-347H接触较少，焊接难度大。 1 焊接施工技术方案 1.1 焊接工艺 焊材匹配及工艺参数遵循已批准的焊接工艺评定报告及有关文件； 主厂房所有管道焊接皆采用Ws+Ds、Ws+Ws焊接工艺； 卷制管道采用Mz（埋弧自动焊）、Rb（半自动气体保护焊）焊接工艺； 封闭铝母线焊接采用Rb工艺； 凝汽器不锈钢管采用Wz（全自动）工艺； 热工小管采用全自动封闭式焊接工艺； 铁部件采用Ds。 1.2 工艺流程 对口前检查→对口检查→(点固前预热)→焊口点固→(焊前预热)→氩弧焊打底焊接→电焊盖面→焊后自检→(焊后热处理) 1.3 质量控制 1.3.1 根据图纸和各类规范标准编制保证焊接质量的质保文件，在施工中不断修改完善和贯彻实施。确保一切焊接活动有章可循。 1.3.2 严格制定焊接工艺，并在焊接活动中认真执行，并作好规范、完整、清晰、准确的记录和签证。 1.3.3 对直接关系到焊接质量的执行者—焊工，严格按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》规程进行培训和资格鉴定，做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工。 1.3.4 对焊接设备及时维修保养，对仪器仪表定期校验，使之处于合格可靠适用状态。 1.3.5 焊接材料严格按程序检查、保管、烘焙、发放、回收，并做好记录，使焊材得到严格控制，杜绝焊接材料的错用。 1.3.6 焊接的全过程始终有质量部门进行检查控制。从焊工资格到焊接程序，从焊接材料到焊前检验，从过程控制到焊后无损检验，以及所有活动的记录文件等都受到质量部门的检查、控制及签证。 1.3.7 为便于焊接质量控制，全厂管道采用工厂化配管施工，管道组合焊接必须在组合场完成，不能在厂房内进行组合焊接,并尽量采用自动焊接工艺。 1.3.8 积极开展质量分析、对口竞赛、QC攻关等有利于提高焊接质量的活动，使焊接质量始终处于受控状态。 2.热处理技术方案 2.1人员： 2.1.1焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。无资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业。 2.1.2焊接热处理人员应熟悉相关规程，并严格按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。 2.2加热方法和加热设备 2.2.1焊接热处理采用电加热和火焰加热。 2.2.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。 2.3焊接热处理工艺 2.3.1焊接热处理工艺必须按照SD340—1989的规定，在相应的焊接工艺评定工作中进行评定。 2.3.2实际采用的焊接热处理工艺与所评定的内容一致。 2.3.3焊接热处理工作必须按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002和《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869—2004执行。 3 无损检验技术方案 无损检验需要开展的项目有：射线探伤、超声波探伤、表面探伤（以着色为主）、光谱分析、金相微观、测厚、硬度等。 3. 1 工程无损检验的特点： a) 机炉系统安装的管道及焊缝的无损检验和设备材料的金属监督，工作量大。 b) SA335P91因其焊接性能较差，容易产生裂纹，需要有特殊检验措施，确保焊接质量，建议采用100%RT+100%UT检验。 c) 需要双壁单投影探伤法且穿透厚度大于60mm的焊口较多，受热面管子焊口多为安装焊口，增加γ射线探伤工作量。 3.2 检验控制 3.2.1 顾客提供设备的质量复查及材质复检试验 根据金属监督规程，应对厂家的供货设备按规程比例检验，对锅炉受热面管组厂家焊口进行不少于1‰的RT抽查；对合金钢材质进行100%的光谱复核试验；对主汽、热段管子进行光谱、硬度、测厚、金相检验；对汽包、下降管角焊缝进行UT检验；对汽机M32以上的高温合金螺栓、螺母进行硬度检验；汽机轴瓦进行PT检验。 3. 2.2 安装过程的质量检验 根据焊接质检送来的检验委托单，按规程对当日焊口批量进行抽查，抽查比例按规范DL/T869—2004《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行。 做到每天及时把焊口无损检验的评定结果反馈给各工程处，对不合格焊口以不合格品通知单形式通知各工程处进行返修，并及时进行加倍检验和复检。 对焊接合格率每月进行一次统计，报质量管理科及各工程处，以便施工班组及时进行分析、总结焊接质