2016金属塑性加工原理塑性变形力学基础.ppt

增量理论与全量理论 全量理论： 或： §2.4 变形抗力曲线与加工硬化 变形抗力曲线与等效应力应变曲线 等效应力与等效应变曲线与数学模型 根据不同的曲线，可以划分为以下若干种类型：幂函数强化模型、线性强化模型、线性刚塑性强化模型、理想塑性模型、理想刚塑性模型 等效应力的确定：非稳态变形时等效应力的求法；稳态变形时等效应力的求法 变形抗力曲线与加工硬化 几种简化模型(simplified models for plastic stress-strain) §2.5 影响变形抗力的因素 化学成份的影响 组织结构的影响 变形温度的影响 变形程度的影响 变形速度的影响 接触摩擦的影响 应力状态的影响 §2.5 影响变形抗力的因素 一、化学成份的影响 纯金属： 随原子种类、相态、纯度 合 金： 合金化的程度、 合金元素的存在方式、 元素之间的相互作用 (引起基体点阵畸变程度愈大，变形抗力也越大) 杂 质： 固熔强化、弥散强化、晶界网状结构脆化 §2.5 影响变形抗力的因素 二、组织结构的影响 晶体结构变化----相变、各向异性(织构) 单相与多相组织 沉淀强化、弥散强化、纤维强化、多相强化 晶粒大小 细晶强化 三、变形温度的影响 原子间结合力减小---强度降低 回复、再结晶---加工硬化减弱、强度降低 出现液相—脆化 相变—复杂化 §2.5 影响变形抗力的因素 §2.5 影响变形抗力的因素 四、变形速度的影响 发热—温升--强度降低 缩短变形时间，位错的产生与运动不足，抗力提高 一般情况下： 冷变形---抗力增加或不敏感 热变形---抗力明显增加 §2.5 影响变形抗力的因素 五、变形程度的影响 加工硬化—抗力增加 30%变形后，抗力增加速度变缓 §2.5 影响变形抗力的因素 六、应力状态的影响 单拉小，平面(纯剪)变形大(15.5%) 加静水压力变大 复杂应力下，拉应力变小 §2.5 影响变形抗力的因素 七、接触摩擦力的影响 一般情况下增大变形抗力 也有有效摩擦力变形 第2章 金属塑性变形的物性方程 回顾并思考 §2.1 基本假设 §2.2 屈服准则 比较两屈服准则的区别 两准则的联系 §2.3 塑性应力应变关系（本构关系） §2.4 变形抗力曲线与加工硬化 §2.5 影响变形抗力的因素 § 2.1 基本假设 金属塑性变形的力学特点 基本特征一：弹塑性共存 基本特征二：加载、卸载过程各有不同的应力应变关系 金属塑性变形的力学特点 基本特征三：塑性变形阶段的应力应变关系与变形历史有关 金属塑性变形的力学特点 基本特征四：再次加载时屈服应力上升----应变硬化 金属塑性变形的力学特点 包辛格效应：正向变形的强化导致后继反向变形的软化现象 基本假设 材料为均匀连续，且各向同性； 体积变化为弹性的,塑性变形时体积不变； 静水压力不影响塑性变形，只引起体积弹性变化； 不考虑时间因素，认为变形为准静态； 不考虑Bauschinger效应。 §2.2 屈服准则 又称塑性条件(plastic conditions)或屈服条件(yield conditions)，它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的力学条件。 用屈服函数(yield function)表示： π平面的补充 π平面的补充 单拉变形与纯剪变形 单拉 纯剪 ? Tresca 屈服准则（最大剪应力准则） ? Mises 屈服准则 回忆 比较两屈服准则的区别： （1）物理含义不同：Tresca：最大剪应力达到极限值K Mises：畸变能达到某极限 （2）表达式不同; （3）几何表达不同： Tresca准则：在主应力空间中为一垂直π平面的正六棱柱； Mises准则：在主应力空间中为一垂直于π平面的圆柱。 (π平面:在主应力坐标系中，过原点并垂直于等倾线的平面) 比较两屈服准则的区别 两准则的联系： （1）空间几何表达：Mises圆柱外接于Tresca六棱柱； 在π平面上两准则有六点重合； （2）通过引入罗德参数和中间主应力影响系数β，可以将两 准则写成 相同的形式： 其中 称为中间主应力影响系数