珠光粉车间后段操作规程.doc

受控状态Controlled status： 分 发 号Dispensed no.： 保密程度Secret grade： 一般 分发部门 Using depts. ： 修改记录 Modification Record 日期 Date 版次 Edition 修改内容描述 Modified content 修改依据 Modification basis 备注： /修订部门：生产部 编制： 蒋勇 审核： 批准： 一、煅烧操作规程 目的 使包覆在云母薄片表面的水合二氧化钛脱去结晶水，变成稳定的二氧化钛结晶。 准备工作： 操作前应戴好防尘口罩、防尘帽；装料时戴厚帆布手套，出料时佩戴石棉手套。 操作规程： 3.1 取料：到烘干区拉取相应的物料。 3.2 开启窑炉电源、变频电机和除尘风机，设定各区温度（见《颜料车间参数控制要求》）。 3.3 装料：把物料装到坩埚中，保证每一盘中物料厚度均匀一致，每盘装料量以工艺要求为准。 3.4 进料：把装好物料坩埚放入煅烧窑进料口，一盘紧接一盘连续进料，左右靠齐，前后间隔1CM。 3.5出料：先打开冷却风机，将经过冷却的盘中物料倒入周转箱计量，摆放在地面再冷却，待完全冷却运送至规定区域整齐摆放。 3.6 操作人员及时填写《颜料煅烧操作记录表》，内容要准确完整，字迹工整。 注意事项： 4.1 装料过程做到轻、慢、以免扬尘。 4.2 进料中途时刻注意窑内是否有卡坩埚现象，如有必须马上停窑处理。 4.3 前后煅烧不同颜色规格的物料，粗粒径换细粒径物料时，应将装；坩埚清理干净，方可装料。 相关文件 5.1 珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-05 使用表单 6.1 珠光粉煅烧操作记录表 YZ-SC-09-04 二、后处理操作规程 目的： 去除产品水解、煅烧产生的盐分和游离的二氧化钛。 准备工作： 2.1对空置的滤槽、漂洗锅进行检查，确认底布是否完好，滤布有无破损，是否铺放平整。 2.2投料是戴好防尘口罩、帽子，胶手套。 操作规程： 3.1 按照颜料后处理投料通知单核对相应的物料型号、规格、数量无误后投入符合洁净要求的锅中。 3.2 加入3立方的纯水搅拌30分钟，再根据不同规格的产品进行沉淀，时间到之后打开放料阀门，将液料过筛网放入抽滤槽内。 3.3 开启真空泵，缓慢打开真空阀门，进行清洗抽滤；不同规格产品清洗次数按《颜料车间参数控制要求》执行。 3.4 清洗过程要及时排放导水灌内的抽滤水，以防倒吸。 3.5 将抽干后的物料挖取到烘盘装车作好标识，进入相应的烘箱烘干。 3.6 操作人员及时填写《颜料后处理投料记录表》和出料单，内容要准确完整，字迹工整、清楚。 注意事项： 4.1当前后产品不一致时，要将滤布拿到清洗回收槽内清洗。 4.2投料的过程中，注意每箱物料的色相和粒径，避免上个工序放错料的情况导致投错料。 4.3应保持作业场所的清洁卫生，下班前，应将工具归位并整理好。 相关文件 5.1珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-05 使用表单 YZ-SC-09-08 6.2珠光粉后处理回水记录表 YZ-SC-09-09 三、颜料后处理取料烘干操作规程 目的： 去除湿物料中的游离水。 准备工作： 进入操作区前，戴好防尘口罩、帽子及胶手套。 操作规程： 3.1 将对应的烘车与干净的取料工具准备好。 3.2 确认抽虑池中物料已洗滤完毕并抽干可以取出，按要求将物料捏成2CM小块装2/3烘盘，再将物料装上烘干车。 3.3 将上好物料的烘干车架推进烘箱，关闭烘箱门，及时做好《颜料烘箱使用登记表》的相关记录。 3.4 开启烘箱电源，设定温度（见《颜料车间参数控制要求》），打开蒸汽阀门和烘箱风机。 3.5 烘干过程中，烘箱每两个小时打开疏水阀门进行一次排湿。 3.6 出料：关闭风机电源和蒸汽阀门，打开烘箱门，拉出烘干物料。 3.7 倒料：将冷却后的物料按从下到上的顺序依次取盘，倒入周转箱中。 3.8 倒好的物料做好标识，以不同品种、规格进行区分，再拉到相应位置进行有序摆放。 3.9 操作者认真填写好《颜料半成品生产流程卡》，当班班长做好《颜料后处理班组交接记录表》内容要准确完整，字迹工整。 注意事项： 4.1 倒料过程要轻、慢，尽量避免扬尘。 4.2 物料抽虑池与滤布内清理干净，出料后飘落在地上的半成品物料，应予以回收。 4.3 应保