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6 SIGMA 管理与百万分之3.4 摘要:本文介绍了6sigma管理，6sigma水平；重点说明了6sigma管理中3.4dpmo的来源及6sigma管理的意义。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。最后介绍了6σ管理的应用。 关键词:正态分布;6sigma管理;3.4dpmo;顾客驱动six sigma management and 3.4dpmo hu xiaoming 【abstract】this article introduced the 6 sigma management and 6 sigma level. the key point is to explain 3.4dpmo how to calculate. and，it also introduced the important means of six sigma management. at last，it shows the application of six sigma. 【key words】 normal distribution, six sigma management, 3.4dpmo,,customer—drive.6sigma管理是一种减少缺陷的方法，现在6sigma不仅仅是一种质量改进方法，而且已发展为可以使企业保持持续改进、增加综合领导能力、不断提高顾客满意度及巨大利润的一整套管理理念和系统方法。 1标准差 是希腊字母，在数理统计中表示标准差，是评估产品或生产过程特性的波动大小的参量。如果产品质量或数据是正态分布，那么，从统计上讲满足正态分布，正态分布函数 f(x)=112πσe-(x-μ)22σ2,-∞x+∞ 图1—正态曲线 上图和公式中，μ是正态分布的中心；σ是正态分布的标准差。 此时，产品质量特性x的不合格率为： p=pl+pu 图2不合格产品率 其中pl为x低于下规范限的概率，pu高于上规范限的概率。pl有时也记为usl，pl有时也记为lsl。 2sigma水平 它是将过程输出的平均值、标准差、与质量要求的目标进行对比，σ水平越高，过程满足要求的能力就越强；6σ水平意味着100万次机会中出错的机会不超过3.4个缺陷。如下图 图3正态分布过程无漂移 上图中，μ是正态分布的中心（均值）；σ是正态分布的标准差，当上下规格限之差为12σ（μ+6σ和μ-6σ）时，过程无漂移，即实际分布中心与公差中心重合时，低于lsl和高于usl的概率（面积）均为0.001ppm(part per billion),总缺陷率为百万分之2。 但分布中心与公关中心重合的可能性极小，对于典型的制造过程，由于5m1e（人、机、料、法、测、环）的影响，输出有漂移，一般考虑将上述正态中心向左或向右漂移1.5σ,见图4 图4正态分布过程有漂移 此时,一侧出现缺陷的概率不足百万分之三点四,另一侧出现极小忽略不计。总缺陷率为百万分之三点四，也称3.4dpmo。（defects per million opportunities）。因此，我们常说的6σ水平，即代表3.4dpmo。 6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 3 6σ管理意义 企业推行6σ管理，不仅仅是把3.4dpmo作为一种目标，它还有更深远的意义。 3．1获得竞争优势。战略管理的目的是获得核心竞争力，通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力。掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。员工会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。故要管理创新。 3．2顾客驱动与顾客