贵州武陵锰业有限公司施工图优化条件.docVIP

贵州武陵锰业有限公司 8万吨/年电解锰（一期）施工图优化条件 项目规模：8万吨/年电解锰(一期） 优化要求 1、工艺部分设备、材料以满足项目一期生产要求。 2、辅助专业以满足工艺部分一期要求。 3、建筑优化必须明确到图号、轴线、标高。 4、建筑优化内容原设计面积、尺寸、优化后需要面积、尺寸，是否需要配套其它辅助设备。 5、建筑部分低压配电，控制室、中央控制室、变频室、休息室由工艺对应责任人负责，10kv变配电室由田维国负责。 6、设备、材料部分必须满足工艺条件。 7、各责任人务必在规定时间内完成，便于公司组织会审后，提交设计院交流及时修正，确保公司项目建设按集团要求如期完成。 8、优化是降低投资和确保正常投产并使生产各项经济指标达到设计。 9、一期项目建设投产并达到设计要求，公司将根据集团会议精神，根据优化成果给予相应的奖励。 三、工艺条件 综合经济技术指标：总锰回收率≧83%、电解回收率≧97%、直流电效≧75%、锰渣含湿27% 1、破碎工段 1.1、年工作日:330天 1.2、矿石品位：13.5% 1.3、矿石含水：4.5%≦ 1.4、原矿石堆积密度：2.0 1.5、工作制:一班制（8小时） 1.6、5吨铲车单铲重量：5-6吨 1.7、单位铲矿工作周期：1分钟/次 1.8、载重50吨汽车转运工作周期用时：15分钟/200米.次（含上、卸矿） 1.9、立磨进料最大粒径：50mm≦ 1.10、原矿分析品位取样点：破碎后运输皮带 1.11、取样方式：自动 1.12、工作方式：连续 1.13、输送设备：皮带运输机 1.14、粗料库有效容积：2000m3 1.15、矿容利用率：0.7 1.15、碎矿自然堆积密度：1.8 1.16、控制点：能耗、矿石品位、矿石含水 1.17、设备按一套配置 制粉工段 2.1、年工作日：330天 2.2、工作制：三班制（8小时/班） 2.3、工作方式：连续 2.4、碎矿含水：4.5%≦ 2.5、物料出库是否需要计量：是 2.6、物料进入制粉机械输送设备：皮带运输机 2.7、设备产能：120吨max 2.8、制粉设备：立式磨机 2.9、是否需要收尘：是 2.10、粉尘排放浓度：30mg/m3 2.11、是否需要热风扫磨：是 2.12、风机是否需要配套变频：?(建议同设备制造商商讨) 2.13、控制点：风量、进出风温、入料量、能耗 2.14、粉料至粉库输送：埋刮机（建议考察其它能耗更低、维护更简单的输送设备） 2.15、一期建设A-L轴和①-12轴 浆化工段 31、年工作日：330天 3.2、工作制：三班制（8小时/班） 3.3、工作方式：连续 3.4、设备产能：150-200吨矿浆 3.5、矿浆比重：1.75 3.6、工艺控制;矿粉计量（误差0.5%-1%）、矿浆酸矿比、输送至浸出的矿浆计量（误差0.5%-1%） 3.7、矿浆输送设备：耐磨、 3.8、阳极液输送设备：耐腐、耐磨 3.9、一期建设车间建筑①-⑨轴和A-D轴 3.10、浆化槽①-⑨轴和C-D轴 4、浸出化合工段 4.1、年工作日：330天 4.2、工作制：三班制（8小时/班） 4.3、工作方式：连续 4.4、连续浸出时间：6小时≦ 4.5、氧化硫化时间：1小时 4.6、设备产能：600m3/小时 4.7、浸出液比重：1.45 4.8、浸出设备考虑互为备用 4.9、控制点：阳极液计量，硫酸计量，矿浆计量（浆化配置），氨水计量，氧化用空气计量，硫化剂计量，耗酸剂计量，一级、二级浸出槽PH监控（范围1）、浸出槽温度监控（45℃-60℃），一级、二级浸出槽液位监控，五级、六级槽PH监控（范围4-6），7-10级氧化硫化槽PH监控（范围6-6.7），,8、9级氧化槽铁定性分析，9、10级硫化槽镍定性分析，10级硫化槽溶液全分析（锰、硫酸铵、铁定性分析、镍定性分析、PH值） 4.10、氧化硫化液输送设:耐磨 4.11、8、9级氧化槽配置中和剂投放点，（建议考虑用气氨直接中和，需注意局部过碱和安全使用） 4.12、7、8、9级氧化硫化槽配置氧化用气管（注意气管配置数量，深度,可参考武陵锰业化合车间空气氧化配置） 4.13、8、9、10氧化硫化槽配置硫化剂投入点 4.14、浸出、化合槽需考虑防雨进入槽内 4.15、需注意起吊设备起吊浸出、化合单件质量最大最远投送距离，满足浸出设备检修 4.16、1、2级浸出槽配置酸雾收集处理设备。 4.17、一期浸出、化合槽建设1-31轴和A-D轴 压滤工段 5.1、年工作日：330天 5.2、工作制：三班制（8小时/班） 5.3、工作方式：连续 5.4、一段产能：600m3/小时（氧化硫化液） 5.5、二段产能：600m3/小时（静置液液） 5.6、氧化硫化液比重：1.3 5.7、静置液比重：1.3 5.8、一段过滤压滤机