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物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水 摘要：本文介绍了采用物化-水解酸化-CAST工艺在制革废水中的 应用 。运行结果表明，当进水BOD5为960～1250mg/l，CODcr为2250～2780mg/l，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。该工艺具有适应性强、稳定效果好、有机物去除率高等特点，因此在制革废水处理中具有良好的前景。 关键词：制革废水 水解酸化 CAST工艺 　　制革 工业 是我国国民 经济 中的重要工业部门。进入90年代后，皮革工业的 发展 给我国生态环境造成很大压力，尤其是其废水排放量大，成分复杂，治理费用高，一直是国内外废水处理的难题。本文将对制革工业废水处理技术及应用中的一些 问题 进行探讨。 　　1. 废水的水质水量 　　浙江某制革工业区，有多家加工猪皮、牛皮的专业制革生产 企业 。该工业区的废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段，日排放废水4500～6000m3，故设计日最大进水流量6000m3/d。在制革过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水废渣中，另外在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，相当一部分进入废水之中。该工业区的废水排放浓度见表1。 　　表1 废水水质指标 CODcr（mg/l） BOD5（mg/l） SS（mg/l） 总Cr（mg/l） S2-（mg/l） pH值 2500~3000 1000~1500 1200~2100 10~45 25~75 6.5~10.5 　　根据该工业区的位置及及环保要求，废水经处理后应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，即CODcr≤300mg/l, BOD5≤100mg/l, SS≤150mg/l, S2-≤1.0mg/l, 总Cr≤1.5mg/l。 　　2. 处理工艺 　　2.1 工艺流程 　　本制革废水的BOD5/CODcr的比值在0.30~0.55之间，可生化性较好，但由于其含有对于生化处理有毒有害的物质S2-和Cr3+，并且悬浮物也很高，采用“物化+生化”处理工艺，工艺流程如图1所示。 　　 　　2.2 工艺流程说明 　　为了提高后续处理构筑物的处理效率，废水在进入调节池之前先进入预沉池去除一部分沙土粒、肉屑、皮毛等杂物，同时可节约大量的药剂费用。在进入生化处理前，必须去除绝大部分的S2-和Cr3+，以免 影响 生化效果。调节池中预曝气对S2-的去除有一定作用，但都不能彻底地去除硫化物。在此主要通过在反应池中投加FeSO4溶液，发生反应：Fe2++S2-=FeS ，由于FeS颗粒小，沉降慢，易被带入生化系统，因此考虑再投加助凝剂PAC。实践证明，该反应进行彻底、完全，生成的难溶固体物质在初沉池经混凝沉淀分离后，废水中的S2-得到绝大部分去除。 　　 皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，虽然比Cr6+对人体危害小，但它能在环境或动植物体内产生积累，而对人体健康产生长远影响。除和含硫废水混合后去除少部分外，在此主要通过在反应池中投加NaOH溶液，发生反应： 　　 ， 经混凝沉淀分离后使Cr3+得到去绝大部分去除。 　　生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺。兼氧采用接触式水解酸化工艺，可提高废水的可生化性，同时去除部分COD和SS。好氧采用CAST工艺，它是改良的SBR工艺，具有有机物去除效率高、抗冲击负荷能力强等特点。 　　3. 主要各构筑物及设备 　　3.1 格栅井 　　格栅井尺寸2.5×6×3.5m，内设两台旋转式自动细格，型号：HZ900。 　　3.2 提升井 　　提升井，HRT=45min，池子尺寸7×7×4.5m，内设3台潜污泵，1台备用。潜水泵型号：QW180-10-7.5。 　　3.3 预沉池 　　采用辐流式中心进水周边出水的沉淀池，表面水力负荷0.80m3/m2.h，尺寸Φ20，池边总高为4.0m。池中设半桥式周边传动刮泥机1台，池边安装两台排泥泵定期排泥至污泥浓缩池。 　　3.4 曝气调节池 　　调节池水力停留时间HRT=12h，池子尺寸25×25×5.50m。调节废水水质，同时去除部分S2-,采用复叶推流式曝气机，型号为O2BG-7.5，共3台。 　　3.5 反应池 　　反应池系统共分三格，分别用于投加FeSO4、PAC、NaOH，废水在各反应池停留时间约10min，各反应池尺寸为3.5×3.5×3.5m，内置搅拌机各1台。 　　3.6 初沉池 　　采用幅流式沉淀池，用于反应池反应后产生的不溶沉淀物、絮体的沉淀分离。表面水力负荷0.80m3/m2.h，尺寸Φ20，池边总高为4.0m。池中设半桥式周边传动刮泥机1台。 　　3.7 水解酸化池 　　采用接触式水解酸化工艺，提高废水B/C值，以利于后续好氧生化的处理。水解池子内挂