电火花(ESD）堆焊工艺修复抽油泵柱塞喷焊层气孔.docVIP

电火花(ESD）堆焊工艺修复抽油泵柱塞喷焊层气孔 　 一、前言 柱塞是管式抽油泵的关键部件，系统运行过程中砂粒磨损是降低柱塞使用寿命的主要原因。为了提高柱塞使用寿命，国内多采用氧乙炔火焰喷焊工艺在柱塞基体表面上喷焊Ni60自熔合金。但喷焊过程中，气孔等缺陷使柱塞的成品率下降，喷焊成本大大提高。针对这一问题，我所开发电火花堆焊在线修复工艺，彻底解决柱塞喷焊层后加工时，喷焊层气孔缺陷难以修复难题，并已在多家柱塞生产厂家获得成功应用。图（1）是电火花堆焊设备。 图（1） 电火花堆焊设备 图（2）电火花堆焊工作原理图 二、电火花堆焊工艺原理 电火花堆焊是利用电源中存储的电能，使旋转电极在接触工件瞬间产生高频火花放电，放电微波区域内产生5000~10000°C的高温，将作为堆焊极的导电材料熔化甚至气化。高温及电场的作用使熔融的导电材料通过扩散进入工件表面，形成合金化的表面覆盖层，从而实现工件表面尺寸恢复，图（2）是电火花堆焊工作原理图，图（3）是电火花堆焊工作现场。 图（3）电火花堆焊工作现场 与其它表面处理工艺相比，电火花堆焊工艺具有如下特点： 1． 携带方便，可现场使用，设备投资和运行费用低； 2． 可对一般几何形状的表面进行局部堆焊； 3． 热输入量小，不会使工件退火或变形； 4． 堆焊层与基体的结合为冶金结合，抗损伤和剥离性能强； 5． 电极材料选择范围广，来源多，且其消耗量少。