电火花线切割工艺.pptVIP

零件图与工艺分析 １、零件图分析 零件的轮廓由圆弧和直线组成，几何元素之间关系清楚，条件充分，编程时所需节点坐标容易求得。工件材料为淬火钢，可用线切割进行加工。 ２、工艺处理 （如刀具、加工参数、工艺卡片、毛坯等） 为满足技术要求，采取以下措施： （１）采用直径为０．１２ｍｍ的钼丝。 （２）选择合理的加工参数，以保证切割表面粗糙度和加工精度的要求。 加工时的参数为： 幅值电压８０Ｖ； 脉冲宽度１０μｓ； 脉冲间隔３０μｓ； 平均电流１．５Ａ； 放电间隙０．０１ｍｍ； 走丝速度９ｍ／ｓ； 工作液为乳化液。 （３）工件的装夹采用两端支撑方式。 （４）切割加工工艺路线。 从避免或减少工件材料内部组织及内应力对加工变形的影响，以及从避免或减少加工痕迹等方面考虑，切割起点选在毛坯Ｇ点。 具体的切割加工路线为Ｇ→Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ。 （５）补偿量Ｆ的确定。 凹模型轮廓平均尺寸 分析下面切割路线： 思 考 　　线切割加工如图凹模刃口尺寸，已知材料为Cr12， 已知凸凹模双面间隙为0.01～0.02 mm。讨论以下问题： 落料模凹模 1.分析零件图 2.选择线电极的材料和尺寸 3.确定穿丝孔的位置 4.加工过程中应注意的问题 数控线切割工艺分析 一、电火花线切割加工工艺路线确定 电参数、工艺指标 一、审图（工艺分析） ① 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后