第二章滚筒采煤机.doc

一、课 题： 第二章 滚筒采煤机 第一节 概述 第二节 MG300/690-W型液压牵引采煤机 第三节 电牵引滚筒采煤机 二、教学目的要求： 1、理解和掌握滚筒式采煤设备的总体布局及采煤工艺； 2、理解和掌握滚筒式采煤机的结构、主要部件及工作原理； 3、了解机械化采煤的主要设备以及采煤机的操作使用与维护； 三、教学重点、难点： 重 点：滚筒式采煤机的结构、主要部件及工作原理； 难 点：滚筒式采煤机的主要部件结构组成及工作原理； 四、授课方法：讲授法 五、教具： 六、教学内容和步骤： 第二章 滚筒式采煤机 优点：功率大（最大达1000kw），调高方便，能自开缺口，适用于各种硬度、采高为0.65～4.5m的缓倾斜煤层，无链牵引的滚筒采煤机可在35℃～54℃的大倾角条件下工作， 对地质条件要求不高，能较好地适应工作面煤层构造。 缺点：破碎的煤块度小，粉尘含量多，比能耗较大，机构复杂，价格昂贵。 第一节 滚筒采煤机的概述 一、基本结构组成： 1.组成：电动机、牵引部、截割部和附属装置等 2. 各部分作用： （1）电动机—动力部分 （2）牵引部—行走机构固定减速箱—传递动力，减速增扭 （3） 摇臂—调节采高 （4）滚筒—落煤、装煤 （5）挡煤板—（辅助装煤）提高装煤效果 （6）底托架—固定承托整台采煤机 （7）电气箱—电气控制和保护 （8）供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、 冷却 （9）电缆拖移装置—拖移电缆 二、截割部 包括工作机构（截齿、滚筒）及传动装置（固定减速箱、摇臂齿轮箱等）是采煤机直接落煤、装煤的部分。截割部消耗的功率约占整个采煤机功率的80%～90% 。 一、截齿 截齿是采煤机直接落煤的刀具，截齿的几何形状和质量直接影响采煤机的工况和能耗、生产率和吨煤成本。 要求：截齿强度高，耐磨，几何形状合理，固定可靠。 材料：齿身30～35CrMnSi，30～35SiMnV或40Cr调质截齿头镶嵌碳化钨硬质合金。 类型：扁截齿和镐形截齿两种 （1）扁截齿（径向截齿）即刀形截齿，适合各种煤质。 （2）镐形截齿（切向截齿）分为镐形截齿和带刃扁截齿。落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将煤碎落，适应脆性及裂隙多的煤层。 二、螺旋滚筒 1、结构 由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。 2、参数 结构参数：滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数 工作参数：滚筒转速和转动方向 螺旋滚筒的三个直径 ：滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径及筒壳直径越小，螺旋叶片的运煤空间越大，有利于运煤，滚筒直径尺寸已 成系列见P189，通常滚筒宽度B，即采煤机的理论截深，通常0.6～1m。 螺旋叶片旋向：左旋和右旋。左转左旋，右转右旋。 3、滚筒的旋转方向 对于单滚筒采煤机，左工作面的滚筒应顺时针向旋转，用右螺旋叶片；右工作面的滚筒应逆时针向旋转，用左螺旋叶片。 对于双滚筒采煤机，两个滚筒的旋转方向相反（以使两个滚筒的总截割阻力相互抵消。其布置方式有：反向对滚和正向对滚。 4、滚筒的转速 5、截齿排列 截齿的合理排列，可以降低截煤能耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。截齿的排列取决于煤的性质和滚筒的直径等。 截齿的排列情况可用截齿配置图来表示，图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线；相邻截线间的间距称为截距。端盘截齿排列较密，一条截线上的截齿数 ，截距 t=32～65mm，小值适用于硬煤 。一般等于叶片头数。 三、传动装置 1、传动方式 （1）电机—固定减速箱—摇臂—滚筒 特点：传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，但卧底量较小。 （2）电机—固定减速箱—行星齿轮传动—滚筒 特点：在滚筒内装了行星传动，简化了传动系统，但筒壳增大了，适用于中厚煤层采煤机。 （3）电机—减速箱—滚筒 特点：齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，调高范围 大，缩短了采煤机机身，有利于采煤机开缺口工作。 （4）电机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 特点：电动机轴与滚筒轴平行