精益生产基本概念简介.ppt

精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益工具及术语 绘制价值流图 现场七大浪费——TIMWOODS 来自设计的浪费…… 设计要求超出产品质量要求… 设计要求不能保证产品质量要求… 设计不方便制造… 设计输出不完整… 新产品匆匆上线… 边生产边解决设计问题… 新管理四大浪费 来自技术工程的浪费…… 产品没有分类，生产线不固定… 设计产能与需求产能不匹配… 生产节拍不合理… 生产线工位负荷不平衡… 标准化作业未落实… 边量产边解决技术工艺问题… 新管理四大浪费 来自品质管理的浪费…… 低直通率状况下生产… 边返工边生产… 生产出来后再返工… 随便增加检验、返工工位… 新员工未经培训合格即上岗… 品质异常停线… 供应商品质低劣… 新管理四大浪费 来自生产计划管理的浪费…… 计划脱离客户的交货需求… 计划不均衡… 物料信息不准确… 计划频繁变动… 异常停线不分析\不管理… 低计划达成率… 工单不能及时埋尾… 新管理四大浪费 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 精 益 生 产 基 本 概 念 介 绍 精益生产基本概念介绍 深 圳 市 精 益 屋 管 理 咨 询 有 限公 司 Lean Operations Consulting Training 讲师：汪泽民 2007年4月26日 在你的想像中,什么是精益生产? 公司推行精益生产的目的是什么? 热身思考题: 什么是精益生产? 是一个持续消除浪费， 为客户创造完美价值的过程 是一种思想方法， 通过最少的人力、时间、空间 物料及设备的投入，取得最大的产出 精益生产的历史 管理学之父 装配流水线概念之父 TPS及精益概念诞生 “The machine that changed the world” 美国麻省理工学院出版 精益思想 Sakichi Toyoda, Toyota 创始人 1902年发明自动织布机 1937年成立 Toyoda Motor Co. 奠定自动化的基础 - Jidoka Toyota Loom Kiichiro Toyoda (SON) 1930年领导丰田第一家汽车公司 旅行美国研究福特生产系统 在生产线第一次引入JIT概念 Eiji Toyoda (Nephew) 在丰田集团重大重组后成为执行董事 引入TPS基础之一:持续改善——KAIZEN 1957年将TOYODA 改为TOYOTA Taiichi Ohno Shigeo Shingo 在生产线第一次引入KANBAN概念 在生产线第一次引入POKA-YOKE及SMED概念 看影片,了解精益生产的历史 定义价值 (Identify Value) 价值流 (The Value Stream) 流动 (Flow) 拉动 (Pull) 尽善尽美 (Perfection) 定义价值 (Identify Value) 增值 (Value added) 客户愿意为此支付的 在一般的制造业中，增值活动一般小于10% 定义价值 (Identify Value) 让我们看以下制造过程—— 收料——检验——搬运——储存——清点 ——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付 哪些是增值的过程？ 价值流 (The Value Stream) 完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动） 从原料到交付给客户之间所需的生产流程 连接过程之间的信息流 从概念到成品的设计流程 所有过程中问题的解决 流动 (Flow) 产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间 拉动 (Pull) 以客户的真实需求拉动产品的生产 库存既是浪费 尚未售出的完成品也是浪费 去除过剩的产能 提高客户需求拉动速度 尽善尽美(Perfection) 完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造价值 100%准时交付 没有设置 没有WIP 没有库存 无质量投诉 通向完美之路(The Road To Perfection) 认识并识别浪费 有勇气称之为浪费 渴望消除浪费 采取行动，彻底消除浪费 SMED 5S TPM Jidoka/自动化 Kaikaku/创新 Kanban/JIT Kaizen/CI 定义价值 价值流 均衡、稳定性 拉动