21_4Cr_1Mo钢焊后产生焊接裂纹的原因分析及其返修措施.pdf

第 33 卷第 3 期 锅 　炉 　技 　术 Vol. 33 ,No. 3 2002 年 3 月 　 BOIL ER 　TECHNOLO GY Mar. ,2002 文章编号 : 　CN31 - 1508 (2002) 03 - 0021 - 05 2 1/ 4 Cr - 1Mo 钢焊后产生焊接裂纹的原因分析 及其返修措施 1 1 1 2 张良成 , 　张仁刚 , 　尹崭新 , 　王纯洁 ( 1. 上海锅炉厂有限公司 , 上海 200245 ; 　2. 上海希科水电设备有限公司 , 上海 200240) 关键词 : 　2 1/ 4 Cr - 1Mo 钢 ; 焊接裂纹 ; 返修 摘 　要 : 　针对 2 1/ 4 Cr - 1Mo 钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析 ,结果表明 ,产生裂纹的主要原因 是氢浓度过高而引起的氢致延迟裂纹 ,并根据实际的产品特点提出了合适的返修措施 。 中图分类号 : 　T K266 　　　　文献标识码 : 　B 环缝上不均匀地分布着大量的横向和纵向裂 0 　前言 纹 。裂纹部位均在焊缝上 , 局部涉及到两侧母 某公司生产的一台高压分离器 由两节筒 材 , 单条裂纹横向、纵向长度约 20 ～40m m 。裂 体 、上下各一只封头以及若干接管等组成 ,产品 纹发生后立即从原材料入手进行了大量地调查 ( ) 总重约 90t 。产品结构简图 如图 1 。 和取证 , 并分析了裂纹产生的原因以及防止措 施 ,找到了一条实用有效的返修途径 。 1 　调查取证 1. 1 母材 1. 1. 1 筒体 图 1 　产品结构简图 筒体材料为国内生产的 2 1/ 4 Cr - 1Mo 产品共有 3 条主环缝及若干接管与壳体环 ( ) 锻件 12Cr2Mol 锻件 , 筒体直径 2400m m , 焊缝 , 除终接环缝外 , 其余焊缝的焊接均非常顺 壁厚 δ = 152mm ,供货状态为调质状态 ,锻件 min 利 ,没有发现任何异常情况 。但是在终接环缝 的理化性能试样状态为调质 + 摸拟热处理状 外壁 自动焊焊妥并去氢处理结束后 , 在准备外 态 ,钢厂提供的质保书数据完全满足产品技术 壁打磨及内壁清根的情况下 , 发现焊缝表面存 条件的要求 ,并有较好的强韧性富裕度 。同时 在局部的细微裂纹 。为了摸清裂纹状态 , 对整 材料进厂后还进行了严格的复验 ,结果表明钢 个焊缝表面进行了打磨 , 并同时配以磁粉检查 厂所提供的锻件完全合格 。其主要力学性能见 来初步判定裂纹的数量及走向, 结果发现整圈