降低LW68A机型定子过程断线不良率2讲述.pptVIP

铁壳定子分厂 可靠性项目成果报告 铁壳定子分厂 可靠性项目成果报告 可靠性项目成果报告 课题：降低LW68A机型定子过程断线不良率 单位：铁壳定子分厂 项目组长 ： 问题发现点类别： □生产过程 □售后反馈 □试验室 □验货室 √质量整改 项目成员： 研究类别： 产品：□分体内机 √分体外机 □柜内机 □柜外机 □通用 物料：□电子（器）类 □注塑类 □钣金类 √其他 管理：□管理体系类 □管理流程类 √工艺技术类 设备：√生产设备（工装） □检测设备（工装） 对策验证 四 问题描述 一 原因分析 二 改进对策 三 标准化 五 一、问题描述： 2015年3—5月，定子线体生产LW68A定子过程断主线突出，其中主要表现为四类：嵌断、粗整滚断、绑线机绑断、精整机压断。具体数据见： 断线导致生产过程中不良超标，严重影响生产效率和产品一次性合格率，同时返修不良品多，增大了生产线员工劳动强度，物料成本同等增加，且返修件本身对质量隐患极大，故障图片如下： （一） （二） （三） 二、原因分析： 1、嵌断线：主线线圈过小，嵌线时被绷断线。 2、粗整机滚断线：面部绕组端面距离铁芯太近（1.6mm左右）。 3、绑线机绑断线：面部绕组端面距离铁芯太近，存在塌线。 4、精整机压断：面部外圆过大，粗整后存在塌线。 （一） （二） （三） 三、改进对策： 通过绕组线圈对比实测发现LW68A机型定子主线线圈尺寸为60.4mm左右、副线线圈尺寸为63.5mm左右，在嵌线时主线线圈小导致铜头在顶出时形成的小圈受力过大被崩断，按照同种原理可分析得出主线线圈小嵌出的定子主绕组距离铁芯端面较近（绕组距铁芯端面约1.6mm左右），整形时易被模具滚断；通过下图对比，将主绕组与副绕组绕线模进行对换。 类别 更改前尺寸 类别 更改后尺寸 主线 主线 副线 副线 四、对策验证： 通过将LW68A主副绕线模对换嵌出定子进行实物对比如下图。 更改后 更改前 主：36*51.5 副：36*53.5 主：36*53.5 副:36*51.5 2.0mm 6.2mm 绕线模更改前后的定子经过粗整形后对比，实物图如下所示（红色指示框内为不良）： 粗整后绕组紧挨铁芯形成塌线 更改后 更改前 粗整后绕组端面距离铁芯6.2mm，无塌线 绕线模更改后进行批量生产，经过数据进行收集，断线得到明显的改善。 结论：通过对LW68A主副绕线模进行对换后，经过对整改前后半个月数据进行对比，断线不良率从10766PPM下降至2017PPM；过程定子断线得到明显的改善。 更改前数据 更改后数据 五、标准化： 对更改后的定子装机进行各项试验（温升、噪音、电流、功率等），均能满足试验需求。 工艺设备部正式对该型号BOM表绕线模进行更改。 * 铁壳定子分厂 可靠性项目成果报告 铁壳定子分厂 可靠性项目成果报告 可靠性项目成果报告 * Sheet1 日期 型号 嵌断 整断 绑断 压断 总数 LW68A(YDK68-6X1) LW68A(YDK68-6X1)过程不良数据收集 LW68A(YDK68-6X1) 计划产量 不良比例 不良率(PPM) 3.30 1350.00 2.00 1.00 9.00 4.00 16.00 3.31 1350.00 2.00 3.00 9.00 3.00 17.00 4.10 1350.00 1.00 2.00 8.00 11.00 4.30 1350.00 1.00 1.00 6.00 8.00 4.12 1350.00 3.00 1.00 7.00 .00 11.00 4.13 1350.00 3.00 1.00 9.00 2.00 15.00 4.14 1400.00 3.00 2.00 6.00 1.00 12.00 4.15 1400.00 1.00 1.00 19.00 3.00 24.00 4.16 1400.00 3.00 16.00 1.00 20.00 4.17 1400.00 2.00 8.00 1.00 11.00 4.18 1400.00 1.00 4.00 6.00 2.00 13.00 4.26 1400.00 2.00 1.00 11.00 3.00 17.00 4.27 1400.00 1.00 1.00 14.00 2.00 18.00 4.2