107胶水.docVIP

这个是老配方，拿出来只是给大家参考一下，基本没有实际使用的意义了。 107 胶水，学名叫聚乙烯醇缩甲醛，是二种粘性较好的粘结剂。广泛用于配制内墙涂料和涂刷水泥地坪，既经济又美观，施工也很方便。 制作 107 胶水的主要原料是聚乙烯醇和甲醛，此外还有盐酸、烧碱等。 107 的配方如下 ( 它们的配比份数均以重量份计 ) 聚乙烯醇 ------------------------------l00 份 水 ---------------------------------------800O 份 甲醛 ------------------------------------45 份 盐酸 ( 浓度为 36-38%)---------------17-11 份 烧碱 (NaOH)-------------------------4 份 ( 可变 ) 制作时，按上述配方，称取聚乙烯醇 ( 固体量 ) 加入水中，缓缓加热溶解，当温度达 50-85C 时，完全溶解。此时，开始搅拌，加入盐酸和甲醛进行反应。连续反应 40-50 分钟后，停止加热，反应即达终点。然后，在继续搅拌下，加入烧碱水溶液中和。当 PH 值为 7-8 时，即为成品。 107 胶水的技术指标是，外观呈无色透明胶状液体，固体 : 含量为 10-12% ，游离甲醛含量小于 2.5% ，缩甲醛含量为 9-11% ， PH 值为 7-8 ，特性粘度大于 0.5 。 现在的107胶不用了，用的是108胶或801胶（108、801其实是一回事）。801胶的配方：1吨将124公斤聚乙烯醇（1799）缓缓加入806公斤热水（水温80—90度）中搅拌溶解，溶解时间大约2小时；降温在80度后，滴加15%HCl 8.9公斤，搅拌5—10分钟，测pH=2—2.5；在90度下滴加甲醛49.6公斤，继续搅拌30min至反应到终点；停止加热；滴加15%NaOH水溶液10.4公斤中和，加尿素调节pH值至6即可。注意在实际生产中，pH若调到7时，胶就会老了，报废了。三、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体， 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。一． 单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性， 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时， 可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层