数控编程中进刀方式的设定.docVIP

数控编程中进刀方式的设定在数控铣削中切削前的进刀方式有两种形式：一是垂直进刀，另一是水平进刀。对于数控加工来说，这两个方向的进刀都与普通铣削加工不同。下面就此讲述一下数控加工中进刀方式的设定方法。垂直进刀方式　　在普通铣床上加工一个封闭的型腔零件时，一般都会分成两个工序。而数控，数控三种垂直进刀的方式：一是直接垂直向下进刀（见图1）；二是斜线轨迹进刀方式（见图2）；三是螺旋式轨迹进刀方式（见图3）。 图3 垂直螺旋下刀 直接垂直进刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的键槽铣刀，而，都是靠铣刀的侧刃逐渐向下铣削而实现向下进刀的，所以两种进刀方式能用于端部切削能力较弱的铣刀的向下进给。水平方向进刀方式　　为了改善铣刀开始接触工件和离开工件表面时的状况，一般的数控系统都设置了刀具接近工件和离开工件表面时的特殊运行轨迹，以避免刀具直接与工件表面相撞和保护已加工表面。比较的方式是，以被加工表面相切的圆弧方式接触和退出工件表面如图4所示图中的切入轨迹是圆弧与被加工表面相切，退出时也是以一个圆弧离开工件。，以被加工表面接触和退出工件表面如图所示图中的切入轨迹是由与被加工表面一段直线。 图4 水平方向圆弧进、退刀 图5 水平方向法线进、退刀 二、常用CAD/CAM软件对进刀方式的设定 2．1 MasterCAM 2．1．1在MasterCAM 设置进刀方式MasterCAM的主功能菜单中选取ToolpathS刀具路径指令，进行刀具路径设置。按照Toolpaths→Pocket→选择型腔轮廓→Done→保存T.NCI→Done→MasterCAMPocket对话框（图所示）。 　　在Pocket对话框中的“刀具参数”选项的空白处点击右键，在刀具库中选择一种合适的铣刀。然后再选取“粗加工/精加工参数”项：Roughing/finishing parameter。在对话框的右边有一个“下刀方式”（Rough Entry...）按钮，按钮前有一个方形复选框。此按钮暗显示状态，这种状态下，刀具的下刀方式是图1 所示的垂直进刀方式。如要采用螺旋或斜线下刀方式，则点击复选框，下刀方式按钮“Rough Entry...”呈明显示状态，这时点击按钮，出现“下刀方式”设置对话框（见图）。对话框中有两个选项：Helix（螺旋方式）与Ramp（斜线方式）。可任选其中一种下刀方式。下面介绍一下对话框中主要参数的设置。.1.1.1 Helix螺旋下刀方式参数设置要点　　在图对话框中可见，左边有五项要设置数值的参数项，另外有五项只要选取复选框的参数项。其主要设置要点如下：　　(1). Mininum radius（最小螺旋半径）：由操作者设定。　　(2). Maxinum radius（最大螺旋半径）：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是螺旋半径愈大，进刀的切削路程就越长。　　(3). Z clearance（Z向高度）：开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的Z向高度（以工件表面作为Z向零点）。　　(4). XY clearance（XY向距离）：螺旋槽的边缘距型腔边界X向和Y向的距离。　　(5). Plunge angle（进刀角度）：即为螺旋线的升角，此值选取得太小，螺旋圈数增多，切削路程加长；升角太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5—20度之间；　　(6). Direction（铣削方向）：CW为顺铣，CCW为逆铣，按加工情况选取一种。　　(7). Follow boundary（沿边界铣削）：此栏内有两项复选框，此含义是当螺旋方式下刀不成功时，自行设定刀具沿边界移动。　　(8). If all entry attempts fail (假如执行螺旋下刀失败时)：此栏的设定是按螺旋下刀方式的所有尝试都有失败后，程序转为垂直下刀（Plunge）或是中止程序（Skip）。　　(9). Output arc move tolerance（圆弧运动误差值）：选中此复选框，刀具以螺旋圆弧运动，没有选取此项，刀具以直线方式一段一段地运动，框中的数值是直线的长度。　　(10). Center on entry point（中心临近下刀点）：图8 Ramp斜线下刀方式参数设置要点　　选取斜线下刀方式，则出现图的参数设置对话框。　　(1). Mininum Longth（最小斜线长度）：由操作者设定。　　(2). Maxinum Longth（最大斜线长度）：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长。　　(3). Z clearance（Z向高度）：开始以斜线方式运行时刀具离工件表面的Z向高度（以工件表面作为Z向零点）。　　(4). XY clearance（XY向距离）