数控铣床(加工中心)实验指导书.docVIP

目录 页码 数控铣床（加工中心）的基本操作实训参数设置实训外轮廓加工实训内轮廓加工实训实训《数控铣床及线切割机实验指导书》 数控铣床（加工中心）的基本操作实训1．了解数控铣床（加工中心）加工的安全操作规程。 2．熟悉数控铣床（加工中心）加工的生产环境、基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。 3．掌握数控铣床（加工中心）加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。．掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 ．掌握加工中心刀具的装卸 ．熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。 ．熟练掌握MDA运行方式。 ．掌握辅助指令、主轴指令及相关G代码准备功能指令的使用。内容1．数控铣床（加工中心）的安全操作规程 2．数控铣床（加工中心）的维护与保养 3．机床的操作面板与控制面板 4．机床基本操作K714数控立铣加工中心一台 锁刀器、铣刀、夹具、量具、毛坯等若干 实验步骤数控铣床（加工中心）的安全操作规程 数控加工中心由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理 在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关；不准带手套操作；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，严格遵守本规程。 学员必须严格按照数控加工中心操作说明书进行操作。 学员除在数控加工中心上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。 开动机床前必须了解数控加工中心大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。 在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控加工中心各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。 机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控加工中心移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。 换刀、装夹工件时必须停机进行。 机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。 实际操作时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 不得使数控加工中心运转速度超过其最大允许范围。在操作加工中心范围内，不应有任何障碍物。 任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。 任何人须保持实习场地的清洁,每天下班前15分钟，要清理工作场所。 每天下班前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 机床与计算机进行通讯时，严禁带电插拔通讯电缆，否则会造成接口损坏。 任何人员违反上述规定或相关规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作。 （二）XH714立铣加工中心机床组成 XH714立铣加工中心机床采用SIEMENS 802D数控系统，能够控制的主要有X、Y、Z三坐标轴的联动（包括移动量及移动速度的控制，能进行直线、圆弧的插补加工控制）；一些电器开关的通断（包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停及超程保护控制、刀库及其驱动）；主轴采用变频器实现无级调速；具有16把刀具的斗笠式刀库、采用气动换刀方式。该机床可用于轮廓铣削、挖槽、钻镗孔、刚性攻丝及其各类复杂曲面轮廓的粗、精加工等。可实现刀具半径补偿和刀长补偿。主要规格参数如下： 1．主轴 主轴孔锥度 BT 40 主轴转数（电机无级调速） 60~6000 rpm ２．工作台 工作台面积（宽×长） 400×900mm T型槽数及宽度、间距 3×18 X100mm 工作台允许最大承重 500kg ３．行程 工作台纵向行程（X轴） 720 mm 工作台横向行程（Y轴） 400 mm 垂向行程（Z轴） 500 mm 主轴端面至工作台面距离 130~640 mm 主轴中心至立柱导轨面距离 450 mm 工作台中心至立柱导轨面距离 245~645 mm ４．进给速度 进给速度范围 10~5000mm/min 快速移动速度 15000/min 三向滚珠丝杠直径 ф40 mm ５．刀库 刀库容量 16把 换刀时间 7秒 ６．精度 分辩率 0.001mm 定位精度 X轴 0.040 mm 定位精度 Y、Z轴 0.030 mm 重复定位精度 0.016 mm ７．控制系统 控制系统型号 Sinumerik802D 系统分辩率 0.001mm或0.0001 inch 主要参数 见Sinumerik 802D系统介绍 ８．电机容量 主轴电机 5.5kw 进给电机 X、Y向 0.9 kw 进给电机 Z向 1.8 kw