电池帽冲压模具设计.doc

前言 - 4 - 1 模具的概论 - 4 - 1.1冲压与冲模 - 5 - 1.1.1我国冲压现状与发展方向 - 5 - 1.1.2国外模具的现状和发展趋势 - 6 - 2 冲压件工艺分析 - 8 - 2.1收集并分析有关设计的原始资料 - 9 - 2.2产品零件的冲压工艺性分析与审查 - 10 - 3制定冲压工艺方案 - 11 - 4主要设计计算 - 12 - 4.1毛坯尺寸计算 - 13 - 4.2成形次数的确定 - 14 - 4.3零件排样及相关计算 - 16 - 4.3.1零件排样 - 16 - 4.3.2条料尺寸 - 18 - 4.3.3材料消耗定额 - 19 - 4.3.4中间工序半成品尺寸 - 19 - 4.4冲压工序压力计算 - 20 - 4.5工作部分尺寸计算 - 23 - 4.5.1落料凹、凸模的工作尺寸计算 - 23 - 4.5.2首次拉深凹、凸模工作尺寸计算 - 25 - 4.5.3第二次拉深凹、凸模工作尺寸计算 - 26 - 5模具结构设计 - 27 - 5.1拉深模的典型结构 - 27 - 5.1.1落料拉深复合模 - 28 - 5.1.2二次拉深模 - 28 - 5.2模具材料的选用 - 29 - 5.2.1冲压对模具材料的要求 - 29 - 5.2.2模具材料的选用原则 - 30 - 5.2.3冲模常见材料以及热处理要求 - 30 - 5.3定位方式的选择 - 33 - 5.4卸料出件方式的选择 - 33 - 5.5导向方式的选择 - 34 - 6模具主要零件的设计 - 34 - 6.1工作零件的结构设计 - 34 - 6.2其他零件的设计与选用 - 36 - 7冲压设备的选择 - 37 - 8工作零件的加工工艺 - 38 - 8.1凸凹模的加工工艺过程 - 38 - 8.2拉深凸模的加工工艺过程 - 39 - 8.3落料凹模的加工工艺 - 40 - 8.4第二次拉深凸模的加工工艺过程 - 40 - 8.5第二次拉深凹模的加工工艺 - 41 - 9模具的装配 - 42 - 9.1冲模装配要点 - 42 - 9.2冲模装配工艺要点 - 42 - 9.3具体装配 - 43 - 致 谢 - 45 - 参 考 文 献 - 46 - 摘 要：本文介绍了电池帽冲压模具的设计。根据已有的，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全。 关键词：拉深、模具设计与制造、冲压方案、旋转体拉深件 Abstract: This paper introduces the design of battery cap stamping mould. On the basis of the existing parts graph, comprehensive consideration of the effect of the production running smoothly, reasonable arrangement of various factors of production processes, optimize the parts to determine the size and the process parameters, reasonable design change range die structure, and the correct choice mould processing method, using machine equipment, make the whole production reach high quality parts and high output, low cost, safety. Keywords: Deep drawing, mould design and manufacture, stamping scheme, tothe drawing parts 前言 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量