项目二 钢料加工0403121086 王博文.pptVIP

项目二 钢料加工 任务一 钢材预处理 任务二 切割 任务三 边缘加工 任务四 成像加工 任务一 钢材预处理 （一）钢材矫正 1、钢板矫正 2、型材矫正 （二）钢材表面清理与防护 1、抛丸除锈法 2、化学除锈法 供船体结构使用的板材和型材，由于轧制和运输堆放中的各种影响，会产生变形和锈蚀。为了保证号料和加工质量，船厂在号料前，应对钢材进行矫正和除锈，并涂上防锈涂料，这个过程称为钢材预处理，因此在造船企业生产前必须要对钢材进行预处理。 （一）钢材矫正 钢材的矫正包括钢板的矫正和型材的矫正。 1.钢板矫正 钢板的矫正就是将短的纤维拉长和将长的纤维缩短而使之一样长。 钢板的矫正一般在多辊矫平机上进行的。 钢板越厚，矫平越容易。薄板容易变形，矫平比较困难。 厚度在3mm以上的板在五辊或七辊矫平机上矫正，厚度在3mm一下的板一般在九辊、十一辊或更多辊的矫平机上进行矫正，若仍不满足要求，可辅以手工矫正。 当钢板既有局部弯曲又有整体弯曲时，一般先矫正局部后矫正整体弯曲 当钢板同时存在扭曲变形和弯曲变形时，一般先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形。 2.型材矫正 在常温下的矫正的方法有两种：手工矫正；机械矫正。一般采用机械矫正较多，但对一些机械矫正不到的部位，还得用手工矫正。 对于平直的型材构件，应先在型材矫直机上矫直，在进行号料和切割；对于弯曲的型材构件，因为加工时要留有余量，所以不必经过矫直，可直接进行号料、切割和弯曲加工。 另外，在没有专门型材矫直设备的情况下，小型材可以再平台或圆墩上用手工敲击来矫正；大型材可进行水火矫正，也可以在液压机上进行矫正，在液压机上矫正时需要配置符合型材形状的压膜。 （二）钢材表面清理与防护 钢材表面的清理和防护，是指将钢材表面的氧化皮和锈斑清除干净（即除锈），然后在除锈的钢材表面涂刷防锈底漆的工艺过程。 1.抛丸除锈 用于原材料除锈，有立式和卧式两种形式，其中，卧式适合组建钢材预处理的流水生产线。 2.化学除锈 通常指多工序的酸洗法。多适用于薄板，管材等普通除锈方法不易实施的型材。 任务二 切割 （一）氧乙气割原理 氧炔气割，所采用的燃气主要是乙炔。其实质是金属在氧气中的燃烧。 气割的过程由三个阶段组成：金属的预热、金属的燃烧、氧化物的排除。 （二）手工气割炬 手工气割是化学切割法最基本的一种。气割时割嘴的运动轨迹由操作者手工控制，切割的精度主要取决于操作者的技术。 （三）气割工艺 气割工艺主要包括以下几点： （1）.气割氧的压力 （2）.切割速度 （3）.预热火焰的能率 （4）.割嘴与割件的倾斜角度 （5）.割嘴离割件表面的距离 （6）.气割切口的质量要求（即：表面粗糙度、平面度、上缘融化程度、挂渣、缺陷的极限间距、直线度、垂直度等。） （7）.常见缺陷的产生原因及防止方法 （8）.提高切口表面质量的途径 （四）气割精度要求 任务三 边缘加工 经过号料后的船体板材要进行切割分离，其中部分零件还要进行焊接破口的加工，通过将切割分离的破口加工称为边缘加工。边缘加工的方法有机械加工和火焰切割两种，所加工的船体构件有直线边缘和曲线边缘。通常有常温下的冷加工和热加工。 （一）机械切割法 机械切割是指被切割的金属受到剪刀给予的超过材料极限强度的机械挤压而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。大致可分为：弹性变形、塑形变形和断裂三个阶段。 1）直线边缘切割 （1）斜刃龙门剪床 （2）压力剪切机 （3）刨边机与铣边机 （二）、先进切割设备 （1）.数控气割机：精度高、切割质量好、效率高、自动化程度高，为目前气割机中最先进的机器。 （2）.等离子弧切割机：热变形小、切割速度快、切割质量好、切割材料种类多、切割成本低。但如果直接在空气中进行，对操作人员的安全和环境十分有害，先发展为水下等离子切割。 （3）.激光切割机：效率高、质量高、精度高，但投资比较大。 任务四 成形加工 （一）、板材辊弯成型加工设备 1、辊弯机 辊弯是一种冷加工方法，主要设备有三辊弯板机、四辊弯板机，其中三辊弯板机应用最为广泛。 （二）、压弯设备 1、液压机 根据使用的液体介质不同，分为油压机和水压机两类，其中油压机使用比较广泛。 液压机的结构形式有悬臂式和柱式两种。 2、数控弯板机 将数控技术应用到钢材成形加工中，会大大提高弯板质量，减少装配和矫正工作量。 (三)、水火弯板 水火弯板是一种热弯的加工工艺，它是指沿预定的加热线用氧—乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却，使板产生局部塑形变形，从而达到所要求的形状，又称线状加热法。 2、影响水火弯板成形效果的各种因素 影响水火弯板成形效果的因素主要是加热线、冷却方式和各种加热参数。 （1） 加热线对成形效果的影响 加热线的位置，疏密和长短对板材成形影响