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第十九章 机械加工工艺过程 * * 第一节 机械加工工艺过程的基本知识 一、生产过程和工艺过程。 三、工件的安装与定位。 二、生产类型。 一、生产过程和工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程 3、工艺过程的组成：工序 4、工序的划分：工步 走刀 二、生产类型 单件生产、成批生产、大量生产 磨床 磨外圆 磨削 3 铣床 划键槽加工线，铣键槽，去毛刺 铣削 2 车床 车端面、钻中心孔、车外圆、切槽倒角 车削 1 设备 工序内容 工序名称 工序号 三、工件的安装与定位 1、六点定位原理 六点定则 完全定位、不完全定位、过定位 举例子：两顶尖孔定位 、三爪定位等 2、工件的基准 基准的定义 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 3、定位基准的选择 粗基准选择的原则： 精基准选择的原则： 第二节 工艺规程的制定 1、零件的工艺分析 2、选择毛坯的类型 3、制定零件的工艺路线 4、选择设备 5、选择工具 6、确定加工余量、公称尺寸以及公差 7、确定工序的切削用量、时间定额 步 骤 零件的工艺分析 1、结构工艺 2、加工工艺 3、装配工艺 制定零件的工艺路线 1、表面加工方法的选择 2、加工阶段的划分 3、加工顺序的安排 确定各工序的加工余量、工序尺寸以及公差 制定工艺路线应该注意的几个问题 1、基准先行 2、先粗后精 3、先主后次 4、合理安排热处理 毛坯 退火或正火 时效 粗加工 调质或正火 时效 半精加工 淬火 时效 精加工 还要考虑检验和辅助工序，如去毛刺、清洗等。 检验工序的安排：（1）每道工序的自检 （2）各个加工阶段结束之后 （3）转换工作地点 （4）零件终检 （5）特检 补充点 根据零件结构组成特点、技术要求、批量情况 分析所应采取的加工方法 制定出加工方案（工艺路线） 零件加工方案的选择 主要为轴类、套筒类和盘类的外圆面 采用车削、磨削、光整加工 决定精度、表面粗糙度、材料及热处理状态、生产批量 1、外圆表面加工方案的选择 2、孔（内圆）表面加工方案的选择 主要为箱体、套筒类和盘类的孔面 采用钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和磨孔 决定精度、表面粗糙度、材料及热处理状态、生产批量 考虑孔径大小和零件的结构特点 3、平面加工方案的选择 主要为箱体、机体、工作台等零件表面 采用车削、铣削、刨削、磨削 机械加工工艺过程 用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程 由若干个顺序排列的 工序 组成 工序是指一个或一组工人在一台床子或一个工作地点对一个或几个工件连续完成的 那部分工艺过程 磨床 磨外圆 磨削 3 铣床 划键槽加工线，铣键槽，去毛刺 铣削 2 车床 车端面、钻中心孔、车外圆、切槽倒角 车削 1 设备 工序内容 工序名称 工序号 加工顺序安排的原则 1、基准面先加工的原则 2、粗、精加工分开，先粗后精的原则 3、先面后孔的原则 *