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圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流
1.流程图
钢结构制作工艺流程图
不合格
合格
不合格
合格
1、放样、熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。检查号料尺寸是否正确。
号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。
主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。
2、切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求:
气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。
大型工件的切割,应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯
气割的允许偏差
项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0㎜ 零件宽度、长度 ±3.0㎜ 边缘缺棱 1.0㎜ 切割面平面度 0.05t,但不大于2.0㎜ 端部垂直度 2.0㎜ 割纹深度 0.3㎜ 局部缺口深度 1.0㎜ 4、边缘加工和端部加工
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜。
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.
5、制孔
制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。
6、摩擦面加工
当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。
经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
7、构件组装一般规定
组装平台、模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度。
必须依据图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施。
应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装、焊接成若干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件。
应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,所有零、部件应
矫正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装。
凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后,再进行组装。
应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素
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