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25钢结构加工制作方案(1#2#燃机电厂)
25、钢结构加工制作方案施工程序.2.1 制作工艺流程
25.2.2 材料验收
2.2.1 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识,检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等),尺寸是否符合要求;对材料的材质有疑问时应进行复检。
2.2.2 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
2.2.3 未经检验或检验不合格的材料不得入库。
2.2.4 入库材料按品种规格分类堆放并标识,严禁混用。
25.2.3 放样、号料、下料
2.3.1 下料时,按图纸指定规格尺寸、长度领料,对号放样、号料,防止混用、乱用,防止出现材料短缺。
2.3.2 放样使用的钢尺,必须经计量法定单位检验合格,且在有效期内使用。
2.3.3 划线时应考虑材料的切割、机械加工和焊接收缩等余量。
25.2.3.4 碳素钢和普通合金钢材下料宜使用机械切割或气体切割;不锈钢和有色金属材料宜使用机械切割或等离子切割。
25.2.3.5 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层、铁屑和大于1mm的缺棱。
2.3.6 重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm,用划针划线;一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线,但宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割:±1.5mm;自动半自动切割:±1.0m;精密切割:±0.5mm。
2.3.7 下料完成后,在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号;在记录表上还需标明钢材炉批号。
2.4 焊接
2.4.1 焊接工艺评定与焊接工艺卡
本公司现有焊接工艺评定已能满足本工程钢结构制作需要,业主如有特殊要求,必须进行焊接工艺评定,焊接工艺卡根据工艺评定编制,焊工遵守执行。
2.4.2 焊工资格
焊工持证上岗,施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致;已取得相应项目焊工资格证的,且在有效期限内的可直接上岗。
2.4.3 焊接材料
焊接材料与工艺要求相一致。设焊条库、专人管理。焊条使用前必须按要求烘干,烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行,烘烤完毕立即放入低温恒温箱(100℃~150℃)中保持干燥;焊工凭技术员计划单到焊条库领用,放入手提保温筒通电保温,随用随取,当班未用完时送回仓库按规定处理,焊条再次烘干不得超过两次。
焊剂在使用前应在250℃~300℃温度下烘烤两小时,焊丝使用前必须清除油污及铁锈。
2.4.4 施焊准备
待焊边缘应清理,要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物;埋弧焊或CO2半自动气体保护焊时,要用砂轮机将焊缝两边至少打磨干净20~30mm。
2.4.5 焊接钢板拼接柱、梁等一般采用埋弧自动焊,薄板及筋板焊接采用手工电弧焊和半自动CO2气体保护焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺,尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用机械校正,如用火焰校正,加工温度不得超过金属的相变温度,对于高碳钢及Q345钢,同时不准加水急冷。半自动CO2气体保护焊风于2m/s30mm以上厚板焊接时,应注意严格控制焊接顺序,防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。
施焊环境温度5℃时,℃以上,且将焊接件预热至40~50℃,并在保温情况下冷却。当环境温度0℃时预热、温度应按工艺评定执行。
2.4.6 焊接检验
焊缝的质量应符合《技术规》的规定。
焊前检验
核定焊材的质量证件,并符合相应标准。
核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。
检查防风、雨、雪措施,并做好防寒保温工作。
装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。坡口内外清理干净、无油污、锈等,并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
环境温度与预热温度应达到要求。
焊接过程中检验
执行工艺情况,其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。
施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。
层间温度在规定范围内。
层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。
下列情况
① 手工焊风速m/s。
② CO2气体保护焊风速2m/s。
③ 相对湿度大于90%、下雨、下雪。
◇ 焊后检验
施焊完成后,焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整,并做好标记,按 焊接接头表面质量标准认真进行自检,并做好自检记录。
对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应及时热处理,否则应进行后热处理,保温缓冷。
自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材,外形尺寸应符合设计要求,无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
外观检查合格的焊缝,方可进行内部检验。
无损检验百分率按规程而定。
无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。
焊缝经探伤发现超标缺陷时,焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因,提出返修工艺方可进行返修。
两次以上返修,应由技术人员、检验人员在场指导监督,以保证返修合格,返修次数不能超过两次。
2.5 工件标识
各工件从下料起,必须按图纸标识要求编号,工件组合后应做钢印标
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