硅胶制品的生产工艺.ppt

生产工艺 朱玉康 目录 1、生产的基本流程 基本流程 基本环节的概念和原理 混炼 混炼 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物。完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼。 混炼的原理（主要是开炼机） 开炼机的一般操作方法是先让生胶包与前辊，并在辊距的上方留有一定的存胶（称堆积胶），在按规定的加料顺序往堆积胶上面依次加入配合剂。当生胶夹带配合剂通过辊距时受到剪切力而被混合和分散。当配合剂完全混入生胶后，立即进行切割翻炼操作以保证混合均匀，在经薄通后下片。 影响混炼的因素 1、容量 硫化 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。随之胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。 在加工生产过程中，交联反应是在一定的温度和压力下，经过一段时间才完成的。 硫化方法 平板硫化机 挤出成型 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺过程。 挤出机 热空气硫化烘道 组装工作图 二次硫化 二次硫化也叫后硫化或二段硫化，目的是使橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等 。 烘箱 制图软件介绍 简单易学 基于基本的三视图原理：主视图、左视图、俯视图。 绘制编辑功能 中国地图 格式交换能力 CAD作为一个最基本的制图软件，可以与P-roe、UG等三维专业制图软件实现格式转换，从而实现数据的交换。 其他制图软件 * * 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍 硅胶原料 配合剂 混炼 硫化 平板模压 挤出 混合均匀 二次硫化 后序加工 硫化 二次硫化 混炼胶质量对胶料的后序加工性能、半成品质量和成品性能有决定性作用。所以，混炼工艺是橡胶加工中最重要的基本过程只一。 因此，混炼操作必须做到使配合剂均匀混合并分散到生胶中去，且达到一定的分散度。另外还应要求效率高，能耗低。 开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼 2、辊距 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 4、辊温 5、混炼时间 6、加药顺序和加药量 硫化三要素：时间、温度、压力 因此，合理的正确选取和确定硫化工艺非常重要。 室温硫化 热硫化 平板硫化 连续硫化（热空气硫化） 各种模型制品 各种管材 不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如引流导管固定器、硅胶拔罐等。 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。 硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能 。 设定好时间和温度，具有自动报警装置，到达设定时间后需先解除报警，将管子从烘箱中取出。 1、简单易学 2、图形绘制功能完善 3、图形编辑功能强大 4、可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力 休闲桌椅 沙发